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一种用于安装防烟防火玻璃的安装装置的制作方法 本实用新型涉及玻璃应用技术领域，具体的说一种用于安装防烟防火玻璃的安 装装置。 背景技术： 高层或超高层大型商场、写字楼以及仓库等场合，通常在顶棚下垂不小于 500mm 的固定或活动的挡烟设施，挡烟设施一般用不燃烧材料制成，现有的挡 烟设施一般是采用支架固定安装防烟防火玻璃的方式，在发生火灾时能有效阻 挡烟雾在建筑顶棚下横向流动，以利提高在防烟分区内的排烟效果，对保障人 民生命财产安全起到积极作用。 但是现有技术通常是采用外部钻孔或者打孔的方式进行，或者采用外部打孔穿 轴加盖的方式，这种安装方式安装复杂用时长，外形不美观，拆卸复杂，徒增 劳动力，同时在打孔时需要控制孔的位置在同一水平线上，精准度要求高。 因此，设计一种安装迅速，拆卸方便，外观美观，结构可靠的一种用于安装防 烟防火玻璃的安装装置，正是发明人所要解决的问题。 技术实现要素： 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于安装防 烟防火玻璃的安装装置，以解决上述技术问题的至少一种。 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于安装防烟防火玻璃的 安装装置，包括上轨、安装轴、防火玻璃、安装孔、下轨，所述上轨包括安装 座结构、支撑壁、轨道结构、钣金结构，所述安装座结构为平板状，所述支撑 壁与安装座结构连接且与安装座结构垂直设置，所述支撑壁下方设置有 l 形的 弯折轨道结构,所述支撑壁的数量为两个且为对称设置，所述轨道结构对称设 置，所述安装座结构、支撑壁、轨道结构连接后形成空腔，所述支撑壁两侧设 置有钣金结构且钣金结构与所述安装座结构固定连接； 所述防火玻璃上方设置有若干安装孔，所述安装轴为圆柱状，所述安装轴与安 装孔间隙配合，所述安装轴安装在上轨内与两侧的支撑壁间的空隙配合，所述 防火玻璃通过安装轴固定在上轨上，所述下轨为凹形钣金结构，所述下轨与防 火玻璃下方过盈配合。 进一步，所述防火玻璃的安装孔内壁、安装轴外壁均喷涂有耐磨涂层。 进一步，所述上轨为热轧工艺一体成型。 进一步，所述安装孔设置在玻璃上方，所述安装孔下端点至玻璃上沿的距离小 于轨道结构上端至安装座结构下壁的距离。 本实用新型的有益效果是： 本实用新型通过设置有轨道结构、安装轴将防火玻璃从上轨的侧面安装，在安 装时无需打孔以及校准孔的位置，安装方便快捷，拆卸维修维护简单，节省大 量时间，提高效率，上轨的外侧无孔，外观美观不突兀，设置有 l 形的轨道结 构，使安装轴不易脱落，增加使用寿命，可靠性稳固性高，上轨两侧设置有钣 金结构，稳定可靠。 附图说明 图 1 为本实用新型结构示意图。 图 2 为本实用新型侧视结构示意图。 图 3 为本实用新型所述上轨的结构示意图。 图 4 为本实用新型所述防火玻璃的结构示意图。 图 5 为本实用新型所述安装轴结构示意图。 附图中，各标号所代表的部件列表如下： 上轨 1；安装座结构 11；支撑壁 12；轨道结构 13；钣金结构 14；安装轴 2；防 火玻璃 3；安装孔 31；下轨 4。 具体实施方式 下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说 明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用 新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改， 这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。 参见图 1 至 2 是本实用新型结构示意图、镀膜示意图，包括上轨 1、安装轴 2、 防火玻璃 3、安装孔 31、下轨 4，上轨 1 包括安装座结构 11、支撑壁 12、轨道 结构 13、钣金结构 14，安装座结构 11 为平板状，支撑壁 12 与安装座结构 11 连接且与安装座结构 11 垂直设置，支撑壁 12 下方设置有 l 形的弯折轨道结构 13,支撑壁 12 的数量为两个且为对称设置，轨道结构 13 对称设置，安装座结构 11、支撑壁 12、轨道结构 13 连接后形成空腔，支撑壁 12 两侧设置有钣金结构 14 且钣金结构 14 与安装座结构 11 固定连接，防火玻璃 3 上方设置有若干安装 孔 31，安装轴 2 为圆柱状，安装轴 2 与安装孔 31 间隙配合，安装轴 2 安装在 上轨 1 内与两侧的支撑壁 12 间的空隙配合，防火玻璃 3 通过安装轴 2 固定在上 轨 1 上，下轨 4 为凹形钣金结构 14，下轨 4 与防火玻璃 3 下方过盈配合。 防火玻璃 3 的安装孔 31 内壁、安装轴 2 外壁均喷涂有耐磨涂层，上轨 1 为热轧 工艺一体成型，安装孔 31 设置在玻璃上方，安装孔 31 下端点至玻璃上沿的距 离小于轨道结构 13 上端至安装座结构 11 下壁的距离。 在使用本实用新型时，将上轨 1 固定在顶棚上，对防火玻璃 3 进行打孔，