一种用于换流站内换流变、平抗阀侧套管的防灭火系统的制作方法.docxVIP

一种用于换流站内换流变、平抗阀侧套管的防灭火 系统的制作方法 本实用新型涉及一种用于换流站内换流变、平抗阀侧套管的防灭火系统。 背景技术： 现有的换流站内换流变、平波电抗器区域除设置了自动/手动水喷淋系统及站内 配有驻站消防队外，目前尚无有效措施将阀侧套管至阀厅的连接段与充油设备 区域隔离。换流变及平抗属于大型充油设备，一旦着火火势难以控制，若发生 设备爆炸，产生的冲击会使阀侧套管损毁致使火势窜入阀厅，造成换流阀烧毁 的严重后果。针对换流站内换流变、平抗火灾特点，急需提出一种有效的换流 站内换流变及平抗阀侧套管防灭火系统，保证换流站阀厅设备的安全完好，并 对后续换流站内充油设备消防系统设计提供参考。 技术实现要素： 本实用新型的目的是提供一种用于换流站内换流变、平抗阀侧套管的防灭火系 统。 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 一种用于换流站内换流变、平抗阀侧套管的防灭火系统，包括浆液搅拌系统、 组合式发泡器、固化泡沫喷嘴，所述混合搅拌系统分别连接所述组合式发泡器 和所述浆液搅拌系统，所述组合式发泡器依次连接所述发泡液罐和空气压缩 机，所述浆液搅拌系统与所述混合搅拌系统之间设置有动力泵，所述混合搅拌 系统经注浆泵连接所述固化泡沫喷嘴；其中，所述组合式发泡器与发泡液罐之 间的管道上设置有第二阀门、第二压力表及流量表，所述组合式发泡器与所述 混合搅拌系统之间的管道上设置有第三阀门；所述混合搅拌系统与动力泵之间 的管道上设置有第四阀门及第三压力表，所述混合搅拌系统与注浆泵之间的管 道上设置有第五阀门；所述固化泡沫喷嘴与注浆泵之间的管道上设置有第六阀 门、第七阀门、第八阀门及第四压力表；所述发泡液罐与所述空气压缩机之间 的管道上设置有第一阀门及第一压力表。 进一步的，所述浆液搅拌系统包括设置于壳体内的螺旋搅拌叶片和过滤网，电 机带动链条传动驱动所述螺旋搅拌叶片，且在螺旋搅拌叶片周围均匀设置有所 述过滤网。 进一步的，所述组合式发泡器包括雾化喷嘴、网孔状挡板及叶轮。 进一步的，所述混合搅拌系统包括设置于壳体内的扭转搅拌叶片。 进一步的，还包括消防系统控制模式模块，所述消防系统控制模式模块用于根 据温度测量模块回传的温度值确定启动水喷淋系统进行灭火，或是启动固化泡 沫进行灭火。 进一步的，还包括智能控制柜，所述智能控制柜包括仪表指示模块、阀门控制 模块及控制模式转换按钮，用于控制各阀门的启闭。 与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果： 该系统能够解决现有换流站换流变、平抗类充油设备，一旦着火火势难以控 制，若发生设备爆炸，产生的冲击会使阀侧套管损毁致使火势窜入阀厅，造成 换流阀烧毁的问题。此外，本实用新型提供换流变及平抗阀侧套管的弹性固化 泡沫材料固化速度快且抗压能力强，能快速形成固化泡沫阻隔抵挡大型充油设 备爆炸的冲击。 附图说明 下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。 图 1 为本实用新型用于换流站内换流变、平抗阀侧套管的防灭火系统的结构示 意图； 附图标记说明：1-浆液搅拌系统，2-组合式发泡器，3-发泡液罐，4-混合搅拌 系统，5-空气压缩机，6-电机，7-动力泵，8-注浆泵，9-固化泡沫喷嘴，10-螺 旋搅拌叶片，11-过滤网，12-雾化喷嘴，13-网孔状挡板，14-叶轮，15-扭转搅 拌叶片，16-第一阀门，17-第二阀门，18-第三阀门，19-第四阀门，20-第五阀 门，21-第六阀门，22-第七阀门，23-第八阀门，24-第一压力表，25-第二压力 表，26-流量表，27-第三压力表，28-第四压力表，29-换流变/平抗套管，30- 消防系统控制模式模块，31-智能控制柜，32-仪表指示模块，33-阀门控制模 块，34-控制模式转换按钮。 具体实施方式 如图 1 所示，一种用于换流站内换流变、平抗阀侧套管的防灭火系统，包括浆 液搅拌系统 1、组合式发泡器 2、固化泡沫喷嘴 9、消防系统控制模式模块 30 及智能控制柜 31；其中，所述组合式发泡器 2 与发泡液罐 3 之间的管道上设置 有第二阀门 17、第二压力表 25 及流量表 26，与混合搅拌系统 4 之间的管道上 设置有第三阀门 18；所述混合搅拌系统 4 与动力泵 7 之间的管道上设置有第四 阀门 19 及第三压力表 27，与注浆泵 8 之间的管道上设置有第五阀门 20；所述 固化泡沫喷嘴 9 与注浆泵 8 之间的管道上设置有第六阀门 21、第七阀门 22、第 八阀门 23 及第四压力表 28；所述发泡液罐 3 与空气压缩机 5 之间的管道上设 置有第一阀门 16 及第一压力表 24。 本实施例中：浆液搅拌系统 1 由螺旋搅拌叶片 10 和过滤网 11 组成，电机 6 带 动链条传动驱动螺旋搅拌叶片 10，且在螺旋搅拌叶片 10 周围均匀设置有过