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安全评价方法有哪些 任何一项工作都讲究方法，那么安全评价的方法有哪些呢?我们一 起来了解了解! 1 安全检查方法(Safety Review ，SR) 安全检查方法可以说是第一个安全评价方法，它有时也称为工艺 安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。它可以用于建设项目 的任何阶段。对现有装置(在役装置)进行评价时，传统的安全检查主要 包括巡视检查、正规日常检查或安全检查。 (例如，如果工艺尚处于设 计阶段，设计项目小组可以对一套图纸进行审查。) 安全检查方法的目的是辨识可能导致事故、引起伤害、重要财产 损失或对公共环境产生重大影响的装置条件或操作规程。一般安全检 查人员主要包括与装置有关的人员，即操作人员、人员、工程师、管 理人员、安全员等等，具体视工厂的组织情况而定。 安全检查目的是为了提高整个装置的安全操作度 ，而不是干扰正 常操作或对发现的问题进行处罚。完成了安全检查后 ，评价人员对亟 待改进的地方应提出具体的措施、建议。 2 安全检查表方法(Safety Checklist Analysis ，SCA) 为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理 和组织措施中的危险、有害因素 ，事先把检查对象加以分解，将大系 统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式 ，将检查项目列表逐 项检查，避免遗漏 ，这种表称为安全检查表。 3 危险指数方法(Risk Rank ，RR) 危险指数方法是一种评价方法。通过评价人员对几种工艺现状及 运行的固有属性(以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础 ， 对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算 ，确定工艺危险特性 重要性大小，并根据评价结果，确定进一步评价的对象。 危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、 运行等) ，或在详细的设计方案完成之前 ，或在现有装置危险分析计划 制定之前。当然它也可用于在役装置，作为确定工艺及操作危险性的 依据。目前已有好几种危险等级方法得到广泛的应用。 此方法使用起来可繁可简，形式多样，既可定性，又可定量。例 如，评价者可依据作业现场危险度、事故几率、事故严重度的定性评 估，对现场进行简单分级，或者，较为复杂的，通过对工艺特性赋予 一定的数值组成数值图表，可用此表计算数值化的分级因子，常用评 价方法有：①危险度评价;②道化学火灾、爆 zha 危险指数法;③蒙德 法;④化工厂危险等级指数法;⑤其他的危险等级评价法。 4 预先危险分析方法(Preliminary Hazard Analysis ，PHA) 预先危险分析方法是一种起源于美国军用标准安全计划要求方法。 主要用于对危险物质和装置的主要区域等进行分析，包括设计、施工 和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的 后果进行分析，其目的是识别系统中的潜在危险，确定其危险等级， 防止危险发展成事故。 预先危险分析可以达到以下 4 个 目的：①大体识别与系统有关的 主要危险;②鉴别产生危险原因;③预测事故发生对人员和系统的影响;④ 判别危险等级，并提出消除或控制危险性的对策措施。 预先危险分析方法通常用于对潜在危险了解较少和无法凭觉察的 工艺项 目的初期阶段。通常用于初步设计或工艺装置的 RD(研究和开 发) ，当分析一个庞大现有装置或当环境无法使用更为系统的方法时 ， 常优先考虑 PHA 法。 5 故障假设分析方法(What…If，W1) 故障假设分析方法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分 析方法。使用该方法的人员应对工艺熟悉 ，通过提问(故障假设)的方式 来发现可能的潜在的事故隐患(实际上是假想系统中一旦发生严重的事 故，找出促成事故的有潜在因素 ，在最坏的条件下 ，这些导致事故的 可能性)。 与其他方法不同的是，要求评价人员了解基本概念并用于具体的 问题中 ，有关故障假设分析方法及应用的资料甚少 ，但是它在工程项 目发展的各个阶段都可能经常采用。 故障假设分析方法一般要求评价人员用 “What…if”作为开头 ， 对有关问题进行考虑。任何与工艺安全有关的问题，即使它与之不太 相关，也可提出加以讨论。例如： ·提供的原料不对，如何处理? ·如果在开车时泵停止运转，怎么办? ·如果操作工打开阀 B