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第一章 引言
金属粉末成型液压机,主要适用以结构件为主的粉末冶金,机械零件的生产,此液压机有独立的液压和电器系统,具有浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择,电气控制采用 PLC 可编程控制器,液压系统采用先进的插装集成阀,保证液压机连续,频繁的稳定工作。配有油液冷却装置。采用按钮集中控制,同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。
由于继电器接触器控制是采用固定接线的硬件实现逻辑。如果生产任务或生产工艺发生变化,就必须重新设计,改变硬件结构,这样造成时间和资金的浪费。另外,大型控制系统用继电器接触控制,使用继电器数量多,控制系统体积大,耗电多,且继电器触点为机械触点,工作频率低,在频繁动作情况下寿命较短,造成系统故障,系统的可靠性差。而PLC 控制能改善继电器控制器上述的不足, PLC 是以微处理器为基础,综合了计算机技术、半导体技术、自动控制技术、数字技术和网络通信技术.PLC 以其可靠性高、灵活性强、使用方便的优势,迅速占领了工业控制领域。从运动控制到过程控制, PLC 可靠性高,抗干扰能力强,通用性强,控制程序可变,使用方便,功能强,适应面广,编程简单,容易掌握;体积小、重量轻、功耗低、维护方便,减少了控制系统的设计及施工的工作量等特点,所以设计时我们采用 PLC 能集中且较方便地控制.
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第二章 总体规划
金属粉末成型液压机主要有两大系统组成:一、液压系统;二、电气系统。液压系统由泵、阀、油缸、油箱和管路等组成,借助于电气系统的控制,可驱动滑块及顶出缸活塞完成点动和半自动循环等规定的工艺动作。
本设计主要是电气系统的设计,任务是按照液压系统规定的动作图表驱动电机、选择规定的工作方式,使有关电磁铁在 PLC 以完成点动和半自动循环指定的工艺动作。
先启动电机,按下 SB6,X005 置 1,辅助继电器 M12 得电驱动液压阀 YA1、YA2、YA 6、YA9 动作,滑块回程,放手手动作即停。打开光电保护,按下 SB5,X004 置 1,辅助继电器 M11 得电驱动液压阀压 YA1、YA4、YA5 动作,滑块慢下,放手动作则停止。同理,按下 SB7,辅助继电器 M13 得电驱动液压阀 YA1、YA8、YA11 动作,顶缸顶出,放手动作即停止。按下SB8, 辅助继电器 M14 得电驱动液压阀 YA1、YA7 动作,顶缸退回,放手动作即停止。
滑块快速下行滑块快速回程
顶缸顶出
滑块慢下加压顶缸退回
手动加料
滑块保压 泄压退回停止(手动取坯)
双手按钮进入下一循环
电气系统 PLC 框图
液压系统原理图
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需要整套设计请联系 q
4、滑块最大行程 800mm
5、最大顶出力 1000kN
6、最大拉下力 630kN
7、最大顶出行程 250mm
8、滑块距工作台面最大距离 ≥1250mm
9、滑块运行速度 空载下行 80mm/s
工作 16mm/s
回程 40mm/s
10、工作台面有效面积(左右 X 前后)
11、电动机功率
第四章
1250mmX1200mm
~22kW
输入设备的选择
交流接触器 KM1、KM2、KM3 选用型号 CJ10-100,规格 380V、100A。空气开关 QS 选用型号 DZ10-100。
选择开关 SA2、SA3、SA4 选用 LAS1-AY-11。手动开关 SB4~SB10 选用型号 LA42XL2F。按钮 SA1 选用型号 LA42Y-01/R。
按钮 SB1 选用型号 LA42J-01/R。
接近开关 SQ1~SQ6 选用型号 LXJ8-32。
中间继电器 KA1~KA12 选用型号 DZL-200,规格:直流 24V。时间继电器 KT1、KT2 选用型号 DS-24,规格:直流 24V。
压力继电器 SP 选用型号 PDLH-L1。
热继电器 FR1 选用型号 SZ-ZM4E,规格:交流 380V,22KW。断路器 FU1 选用型号 DZX19-100。
断路器 FU2、FU3、FU5 选用型号 C45N-3。断路器 FU4 选用型号 C45N-1。
断路器 FU6 选用型号 DZ5-10。变压器 TC 选用型号 BK50-380。
整流变压器 TR 选用型号 BZK-10A。
指示灯 HL20、HL21 选用型号 XD9-24。指示灯 HL1~HL12 选用型号 DH10-4。
第五章 电气柜的设计
电气柜的基本结构采用薄钢板与角钢焊接组合而成,柜前有门维护方便。
根据里面电器的尺寸设计电气柜的外形尺寸为长 600mm,宽 400mm,高 1200mm.
柜顶四角装有掉换,便与起吊和装运以
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