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防护7层,模板须采用铝模板,精度相对较高(墙面垂直、平整可控制在3-5mm以内),将室内抹灰厚度由
防护7层,模板须采用铝模板,精度相对较高(墙面垂直、平整可控制在3-5mm以内),将室内抹灰厚度由1
口压顶及抱框柱的施工成本和主体建造过程中部分洞口防护的成本,并且提高了安全系数。外墙保温施工平整度及
门框等,都可以使用混凝土浇铸来一次性完成,这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸。④使用铝模板浇筑的
随着人民生活水平不断提高, 住户对高品质住宅的追求也日益凸显。目前高层住宅 外墙多由钢筋混凝土墙和加气块砌体组成, 然而加气块外墙渗漏和开裂问题一直是个痛 点。为践行华中对房屋高品质的追求,全现浇混凝土外墙方案应运而生。
一、 设计分析: 全现浇混凝土外墙方案在设计过程中, 需要对建筑结构进行调整和优化.
1、建筑外窗宜分布均匀,避免外窗局部过密。
2、窗间墙落地会对部分首层入户门、疏散走道、前室的布局产生影响。
3、全混凝土外墙对商业网点开洞尺寸影响较大, 进而会对整体商业网点布局产生一 定影响。
4、1。2 米高的窗槛墙不按高连梁设计, 可优化成普通连梁加混凝土填充墙, 仅配 置抗裂钢筋即可。
5、阳台、空调板周围后砌墙体设计成构造混凝土墙,墙体仅配构造钢筋不参与抗 震计算。
6、窗 口、与后砌墙交接处需设压槽。
7、门窗洞口处过梁改成随外墙一次浇筑的下翻梁。
8、需详细审核图纸各部位尺寸及工艺(入户门尺寸、 卫生间及管道井挡水台、卫 生间、 厨房通风井处不靠墙两侧留地面做法完成后标高的收口封堵台等随外墙一次浇筑 的做法) ,铝膜定制一次到位避免浪费,
二、施工分析: 全现浇混凝土外墙顾名思义为外墙墙面用混凝土一次性浇筑成型。将外 墙上及外墙以外的非结构构件设计成混凝土构件,并与主体结构一次浇筑, 从而减少工 序、提高质量、提高效率,实现外墙零砌筑、 零抹灰的目的。 同时全混凝土外墙可有效 避免墙体开裂, 降低空鼓、开裂的概率和提高抗渗漏、 抗压能力。为践行华中对品质的 追求, 通过考察和项目研讨,总结全现浇混凝土外墙存在如下优点。
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0mm厚调整至5mm厚,清水混凝土、直接刮腻子交付即可,从而节约抹灰成本。外窗安装更加牢固,外窗四周间,可使关键线路中部分工序的最早完成时间可缩短约30天。采用外墙整体全现浇和整体提升爬架的施工方式,高结构的抗渗性能(任何面积较大或长度较长材料避免不了温度变形,宜优先采用弹性柔性材料拉缝)。各工序穿度要求须增加施工人员数量,其他分部、分项工程的专业施工人员、材料的提前进场,如消防、给排水、电、暖、
0mm厚调整至5mm厚,清水混凝土、直接刮腻子交付即可,从而节约抹灰成本。外窗安装更加牢固,外窗四周
间,可使关键线路中部分工序的最早完成时间可缩短约30天。采用外墙整体全现浇和整体提升爬架的施工方式,
高结构的抗渗性能(任何面积较大或长度较长材料避免不了温度变形,宜优先采用弹性柔性材料拉缝)。各工序穿
度要求须增加施工人员数量,其他分部、分项工程的专业施工人员、材料的提前进场,如消防、给排水、电、暖、
2、各工序穿插得当, 关键工序提前插入可减少传统工期至少 120 天.
3、各关键工序做好科学穿插,如本工程总工期 658 天,标准层开始使用铝膜,前 期 15 天一层(含安装拼接及熟悉),三层后 5 天一层,主体施工完成 10 层时插入室内 二次结构砌筑,在二次结构砌筑至 6 层时开始外窗安装及室内装修工程, 二次结构与外 窗安装及室内装修同时进行形成流水施工,减少了各个工序的搭接时间,可使后序
工作最早开始时间大幅度提前形成流水作业, 缩短了主体工程封顶与二次结构全部 砌筑完成之间的时间间隔,使水电安装工程可提前插入,从而缩短了水电安装工程的耗 用时间, 可使关键线路中部分工序的最早完成时间可缩短约 30 天。
4 、采用外墙整体全现浇和整体提升爬架的施工方式,避免了传统工程中外围窗 口处二次结构未砌筑影响后续施工的开始. 外墙保温在主体施工至 22 层, 1-15 层二次结 构及外窗安装完成, 1—10 层验收后插入与主体施工形成施工流水,与主体工程同时施 工, 可节约关键线路约 30 天。
5、与传统施工方法相比可使工程提前 120 天完成,能否达到节约工期目标还需考 虑施工环节是否能够连贯,避免工序穿插不紧凑或在等待中浪费时间。
6 、爬架必须高于普通爬架的防护性能(钢板网爬架),高度要求满足防护7 层, 模板须采用铝模板,精度相对较高(墙面垂直、平整可控制在 3-5mm以内), 将室内抹 灰厚度由 10mm厚调整至 5mm厚, 清水混凝土、直接刮腻子交付即可, 从而节约抹灰成本。
7 、外窗安装更加牢固,外窗四周收口形成逐层流水施工,
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