《无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法》.docx

1 JB/T 10765—×××× 无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法 1 范围 本文件描述了常压金属储罐底板、壁板、顶板母材的漏磁检测方法及结果评价。 本文件适用于工作压力为常压或小于0.1MPa的低压的地上铁磁性金属储罐底板、壁板、顶板母材 不连续的漏磁检测。本文件不适用于储罐焊缝的检测活动。 本文件不提供评价判据，具体的判据由检测方和用户双方协商确定。 不属于此 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T 11344 无损检测 超声测厚 GB/T 12604.6 无损检测 术语 涡流检测 GB/T 28704 无损检测 磁致伸缩超声导波检测方法 GB/T 34357 无损检测 术语 漏磁检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 3 术语和定义 GB/T 34357和GB/T 12604.6界定的术语和定义适用于本文件。 4 检测方法概要 4.1 漏磁检测原理 漏磁检测的原理如图1所示。当铁磁性板材被外加磁化装置磁化后，在板材内可产生感应磁场，若 板材上存在腐蚀或机械损伤等体积性缺陷，则磁力线会泄漏到板材表面，从而在其表面形成漏磁场。在 磁化装置两极之间放置检测探头（通常采用霍尔元件或线圈等磁场传感器），可探测到该漏磁场。漏磁 场强度与缺陷深度和大小有关，可通过对漏磁场信号的分析来获得板材上产生体积性缺陷的情况。 标引序号说明： 1---磁化装置； 2---磁力线； 3---板材； 1 2 5 3 4 2 JB/T 10765—×××× 4---体积性缺陷； 5---检测探头。 图 1 漏磁检测原理 4.2 漏磁检测方法 漏磁检测是采用磁化装置（永久磁铁或电磁铁）与阵列检测探头一体化的设备通过扫描来进行的。 磁化装置将储罐被检测部位磁化达到磁饱和或近磁饱和的状态，磁场传感器将缺陷引起的漏磁信号转换 为电信号，通过放大、滤波和信号处理，给出缺陷的当量深度。对于新制造的储罐，主要发现母材上存 在的机械损伤等体积性缺陷。对于在用储罐，主要发现母材上产生的腐蚀和存在的机械损伤等体积性缺 陷。 5 人员要求 采用本文件实施检测的人员，应按GB/T 9445规定的或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证， 并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权。 6 检测系统 6.1 检测设备 6.1.1 概述 检测设备应至少包括磁化装置、检测探头、信号显示和机械扫描装置，具有对发现的缺陷位置和当 量深度显示的功能，且至少满足6.1.2 ~ 6.1.7的要求。 6.1.2 通道 仪器应具有单次扫查宽度不低于100mm的通道数。 6.1.3 扫查模式 可采用手动或自动的方式进行扫查，扫查速度应满足仪器灵敏度的要求。 6.1.4 灵敏度 对于小于等于12mm对比试板厚度，且涂层或衬里厚度小于6mm的灵敏度测试，其检测灵敏度不低于 表1。对于大于12mm的对比试板厚度，涂层或衬里厚度超出表1所列值时，其检测灵敏度由用户与检测单 位协商确定。 表 1 检测灵敏度示值 对比试板厚度 mm 涂层或衬里厚度 mm 可探测对比试板下表面 人工缺陷深度当量 8 6 20% 10 5 20% 12 4 20% 6.1.5 信号显示 采用指示灯或屏幕的方式显示缺陷的当量深度，分辨率至少为20% 、40% 、60%和80%四个级别。 6.1.6 报警模式 发现缺陷时，具有报警功能的仪器可通过声或光的形式报警，报警水平可调，至少可分别设置为 20% 、40% 、60%或80%缺陷的当量深度。 6.1.7 工作环境 漏磁检测可在开罐或在油的环境下进行。对于开罐检测仪器，其电源电压不应超过12V；对于在油 检测仪器，应保证检测设备与爆炸性危险场所区域等级和爆炸性物质级别、组别相适应，检测设备的防 护等级不低于IP68。 6.2 检测系统附件 3 JB/T 10765—×××× 6.2.1 校准试板 校准试板用于对检测设备各独立通道进行功能测试。校准试板应选用8mm厚钢板制作，校准试板 的宽度至少为探头阵列宽度的2倍，校准试板的长度至少为1200mm。可选用Φ2mm~Φ6mm范围内的 铣刀在校准试板上分别加工出长度为探头阵列扫描宽度的1.5倍、深度为板厚的20% 、40% 、60%和80% 的四条横槽，槽宽度与深度的公差不大于±0.2mm，槽与槽之间的间距至少为100mm。校准试板的示意 图见图2。 不 小 于 30