针规规范要求.docxVIP

1 JB/T 10631—20×× 针规 1 范围 本文件规定了针规的产品分类、要求、检验方法和标志与包装等。 本文件适用于（工具）钢、硬质合金、陶瓷或晶体等材料且直径标称值从 0.1 mm 至 25 mm 针规的 制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其 中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB/T 1182—2018 产品几何技术规范（GPS） 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 4380-2004 圆度误差的评定 两点、三点法 GB/T 7235 产品几何量技术规范(GPS) 评定圆度误差的方法 半径变化量测量 JJF1001 通用计量术语及定义 3 术语和定义 GB/T 1182—2018 、JJF1001 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 针规 pin gauge 用耐磨材料制造， 以圆柱面作为工作面的实物量具。 注： 可制成单件或者具有一定尺寸间隔的成套组合。 3.2 尺寸间隔 step 成套针规中相邻标称值的差值。 注： 一般为定值。 3.3 工作长度 working length 可用于测量的针规工作面的轴向长度。 4 产品分类 4.1 按材料分类 根据制造材料不同，针规分为：钢制、硬质合金、陶瓷和晶体材料等四类。 4.2 按外形分类 根据外形不同，针规分为：无柄型和带柄型两种，见图 1 所示。图示仅供图解说明，不表示详细 结构。 2 JB/T 10631—20×× a) 无柄型 b) 带柄型 图 1 针规型式 4.3 型号命名 4.3.1 成套针规型号命名 成套针规型号命名应至少包括材料（钢制材料除外）、最小标称值、最大标称值、尺寸间隔、准确 度等级。 4.3.2 单件针规型号命名 单件针规型号命名应至少包括材料（钢制材料除外）、标称值、准确度等级。 5 要求 5.1 材料 5.1.1 适用材料 针规的材料应由（工具）钢、硬质合金、陶瓷和晶体材料或具有一定硬度和稳定线膨胀系数的其它 材料制造。陶瓷和晶体材料的物理特性参考数据参见附录 A。 5.1.2 线膨胀系数 针规的线膨胀系数： ——钢制针规在(10~30)℃范围内的线膨胀系数应为(11.5±1)× 10-6 K-1。 ——非钢制针规应给出线膨胀系数，给出的膨胀系数值的允差范围应在10%内。 5.1.3 硬度 针规工作面的硬度值不应低于 655 HV5（或 58 HRC）。 5.2 长度尺寸 针规的长度尺寸不应小于表 1 要求。 表 1 长度尺寸 单位： mm 标称值 d 长度尺寸 l1 l2 0.1≤ d ≤0.3 25 5 0.3 d ≤1 25 10 1 d ≤3 30 20 3 d ≤10 40 30 10 d ≤25 50 30 3 JB/T 10631—20×× 5.3 外观 5.3.1 工作面 针规的工作面上不应有划伤、毛刺和锈斑等缺陷。 5.3.2 端部 针规的一端或两端，距端面 1 mm 内可采用适当宽度和角度的倒角。 5.3.3 联接 带柄型针规的针规部分与手柄部分联接应牢固可靠，在使用过程中不应松动。 5.4 表面粗糙度 针规工作面的表面粗糙度 Ra 值不应大于 0.1 μm。 5.5 准确度等级 针规的准确度等级分为 K 级、0 级、1 级、2 级。 任意直径的极限偏差应符合表 2 的规定；直径变动量及圆度和圆柱面素线直线度误差不应大于表 2 的规定。 表 2 针规的准确度等级 标称值 d mm 任意直径的极限偏差 μm 直径变动量及圆度 μm 圆柱面素线直线度 μm K 级 、0 级 1 级 2 级 K 级 0 级 1 级 2 级 K 级 、0 级、 1 级、 2 级 0.1≤ d ≤1.5 ±0.5 ±1 ±2 0.15 0.4 0.8 1.6 - 1.5 d ≤3 5 3 d ≤6 3 6 d ≤10 1.5 10 d ≤25 ±0.8 ±1.5 ±3 0.15 0.6 1.2 2.4 1 6 检验条件 6.1 温度及测量力 在几何参数检验时，温度对 20℃的偏差允许值不应超过表 3 的规定。如有争议时应以标准测量条 件为准，即:温度为 20℃, 测量力为零。 表 3 几何参数检验的温度对 20℃的偏差范围 标称值 d mm 几何参数检验的温度对 20℃的偏差允许值 ℃ K 级 0 级 1 级 2 级 0.1 d ≤5 1 1 3 5 5 d