常减压蒸馏装置拔出率的影响因素及改进.docx

常减压蒸馏装置拔出率的影响因素及改进 周喜坤;李小东;王亦成 【摘要】中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂在原油加工 过程中，原油重质化问题越来越严重,导致装置拔出率降低.从工艺流程上分析影响拔 出率的因素，针对影响因素实施了优化二段换热流程、调整塔底注汽量、卡边操作 降低产品馏程重叠度、提高减压炉出口温度、提高减顶真空度、用急冷油控制减压 塔底温度等有效措施.优化结果显示:装置拔出率提高了 1.66%,减压渣油的切割温度 由优化前的520°C提高到5301,常压渣油中小于350 °C馏分由优化前的7%降到 5%,减压渣油中小于500C馏分由优化前的9%降到6%,增加了炼油厂的效益. 【期刊名称】《炼油技术与工程》 【年(卷)，期】2015(045)010 【总页数】4页(P1-4) 【关键词】常减压蒸馏;总拔出率;影响因素;技术优化 【作者】周喜坤;李小东;王亦成 【作者单位】中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂，甘肃省 玉门市735200;中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂，甘肃 省玉门市735200;中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂，甘 肃省玉门市735200 【正文语种】中文 随着近年来油田开采深度的加大，玉门自产原油的性质不断趋于重质化。中国石油 天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂（简称玉门炼化总厂）为了增加效 益调整了原油结构，外购的原油也日益重质化，尤其在2011年度下半年购进吐哈 中质油后，管输原油密度进一步增大，加工原油的密度呈现逐年上升的趋势，减压 渣油收率升高，装置拔出率下降，严重影响了企业经济效益。为了充分提升采购重 质化、劣质化原油的效益，提高常减压蒸馏装置的拔出率尤为重要。 1.1常减压蒸馏装置加工原油现状 玉门炼化总厂常减压蒸馏装置于1995年设计，1997年建成投产，原设计以加工 吐哈原油为主，目前加工的原油为外卜进管输的吐哈中质I、吐哈中质口、塔指、哈 国、新疆中质原油及油田自产的玉门混合原油（老君庙、青西、鸭儿峡、石油沟、 酒东）等。 1.2常减压蒸馏装置拔出率现状 由于炼油厂的原油品种多、单一品种原油数量少，所以长期以来以混炼方式进行加 工，每年掺炼的外进管输原油所占比例为75%左右。但因不同批次的单种原油存 在性质上的差异，使得混合原油重质化趋势越来越严重，装置拔出率处在一个较低 的水平。表1为近几年的装置拔出率，远低于设计值89.46%。 常减压蒸馏装置拔出率由常压系统拔出率和减压系统拔出率两部分组成，其影响因 素包括初馏塔产品收率、常压塔产品收率及减压塔产品收率。 2.1常压系统拔出率影响因素 2.1.1初馏塔产品拔出率 初馏塔的产品主要是初馏塔塔顶（初顶）汽油，其产量与原油组成有关，若初馏塔系 统操作不当，也会影响初顶汽油收率，增加常压塔系统负荷。 初顶产品多少，主要跟初顶压力、温度有关。常减压装置原油二段换热终温决定了 初馏塔的进料温度，如果进料温度过低，就会严重影响初馏塔闪蒸段气液相平衡， 造成初顶汽油收率偏低。因此，合适的原油二段换热终温是达到初馏塔闪蒸段理想 气液相平衡的前提条件，良好的进料温度，较高的塔顶温度和较低的塔顶压力，可 以保证较高的初顶汽油收率。 2.1.2常压塔产品拔出率 常压塔产品拔出率主要受常压炉出口温度、塔底注汽量和各个侧线的抽出量影响。 提升常压炉出口温度、增加塔底注汽量，可以提高常压塔的拔出率。常压塔产品主 要有常顶汽油、常一线煤油、常二线轻柴油和常三线重柴油。严格控制产品馏分切 割温度，减少馏程重叠度，提高各侧线的产量，会提高常压塔拔出率，同时减少减 压塔进料量。 实际操作中，提高常压塔拔出率还要考虑常压塔塔底液位，防止常压塔液位波动较 大。如果液位偏高，会淹没一层塔板，相应地减少了提馏段空间，气化率就会受影 响，从而影响常压塔拔出率。 2.2减压系统产品拔出率影响因素 常减压装置减压塔原设计为润滑油型减压塔，后因加工方案调整，变为燃料型减压 塔，但减压塔的内部结构并没有改变。调整后，减压各侧线除了减一线外，全部改 为催化裂化料，减压渣油直输焦化装置。目前减压塔拔出率偏低。 减压塔汽化段的压力和温度是影响减压塔拔出深度的两个关键因素［1］。减压炉 出口温度、减顶真空度、炉管注汽量、塔底吹汽量、进料量、洗涤段效果等对减压 塔拔出率也有影响。汽化段真空度越高，油品汽化越容易，减压塔拔出率越高。提 高汽化段温度受限于炉管的结焦和高温进料的过热裂化倾向，在汽化段压力不变的 情况下，以不形成结焦和过热裂化为前提，应尽量提高汽化段温度。汽化段温度升 高，油品汽化程度也会增加，减压塔拔出率会提高［2］。 减压塔底液位是否稳定，也影响着减压塔的拔出率。塔底液位是否稳定与操作人员 的操作