管片制作质量控制方案.docVIP

管片制作质量控制方案 管片是构件中的精品，它制作技术要求高，为保证产品最终质量，必须从三个方面采取措施。一是控制关键工序、不忽略一般工序；二是制定预防和克服管片常见质量通病的措施和解决办法；三是制定特殊环境条件，特别是冬季施工质量保障措施。 保证产品质量的关键工序有： 钢筋笼焊接 模具组装 混凝土搅拌 混凝土浇捣 蒸汽养护和水养护 管片堆放及吊运 管片常见质量通病及防治： 浅表微裂纹防治、焊接咬肉、脱焊防治、混凝土表面蜂窝、麻面和气泡防治、缺角掉边防治 关键工序的控制 钢筋笼焊接 1.1钢筋加工 ①通过原材料检验合格处于可用状态的钢筋进行加工。 ②加工严格按照设计图纸的要求进行，断料、弯曲成型之前有详细放样确认的尺寸、形状明细表，并设计制作准确的样板和较核基模，确保断料、弯曲过程中的快速检测。 ③钢筋进入弯弧机时保持平稳、匀速，防止平面翘曲，成型后的钢筋表面派专职质检员进行目测检查，有裂纹，翘曲的钢筋不准进入成型靠模架。 ④钢筋加工在有防雨、防污染的加工车间内进行。加工成型后的钢筋半成品经检验合格后设置相应的标识牌，分类存放进入待用状态。有锈蚀及油污的钢筋不得用于管片生产中。 1.2钢筋焊接 ①钢筋骨架焊接 采用专门制作的钢筋焊接靠模焊接管片的钢筋骨架，确保钢筋笼的组装精度。 钢筋焊接采用低温焊接工艺，即二氧化碳低温保护焊，所有焊工持证上岗。 钢筋焊接强度与较小直径等强。