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桥梁质量控制及通病防治 1、原材料质量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。 2、混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。 3、混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5-10cm，使上、下层良好结合。快插慢拔，振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、无气泡；d.混凝土己将模板边角部位填满充实。 4、加强对混凝土浇注后的养护。利用塑料薄膜养护工艺，结合滴灌养生。 5、通病防治 a、为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施。防止出现脱水现象和干缩裂缝。混凝土在浇筑终凝后的10～12小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜适当增加，养护期不得少于7天。 b、预防混凝上表面气泡的措施 ①根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。 ②适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。 c、预防混凝土色斑和皱纹的措施 ①先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用脱模剂均匀喷涂于模板表面，即可灌注混凝土。 ②严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。 d、预防混凝土表面裂纹的措施 ①网状裂纹。在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以降低水化热释放速度、，拌制前对粗骨料洒水使之降温。加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。 ②水平裂纹冒白浆。加强混凝土的捣固，确保混凝土密实。