爆破工 安全操作技能 .pdfVIP

新课：第九章 爆破作业 第一节 早爆的原因及预防（0.5 学时） 一、早爆的原因 1、定义：是指雷管或炸药在预定的起爆时刻之前发生的意外爆炸。 2、原因： （1）电流方面：杂散电流；一相接地形成电流；雷管脚线或母线与 漏电电缆接触；静电；雷电。 （2 ）受到机械撞击、挤压和摩擦：顶板砸落；矸石、器械砸落；临 近炮眼挤爆；硬拽雷管脚线桥丝与管体发生摩擦。 （3 ）爆破器具保管不当：发爆器及钥匙乱扔乱放；发爆器受淋受潮， 内部线路发生混乱，开关失灵。 （4 ）爆轰敏感度的影响：一个地点进行爆破作业时，可能会引起附 近炮眼内的雷管爆炸。 3、早爆的预防措施： （1）降低电机车牵引网路产生的杂散电流。 （2 ）电雷管脚线、爆破母线在连续前扭结成短路，连线后悬空用胶 布包好，不得同导电体接触。 （3 ）加强设备和电缆的检查和维修，发现问题，及时处理。 （4 ）存放炸药、雷管、起爆药卷地点安全可靠，防止煤矸块或硬质 器械撞击电雷管和炸药。 （5 ）发爆器及把手、钥匙应妥善保管，严禁交给他人。 （6 ）对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管。 （7 ）在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。 第二节 拒爆、残爆的预防及处理（1.5 学时） 一、拒爆残爆定义及危害 1、定义：拒爆是指通电后未能引爆炮眼中的炸药的现象。 残爆是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药 卷的现象。 2、危害：拒爆残爆是爆破作业中最经常发生的爆破故障，且极易造 成人身伤亡事故。 二、产生拒爆、残爆的原因 1、炸药方面：使用炸药变质、过期；雷管无法引爆；有水未使用抗 水炸药。 2、雷管方面：电雷管质量差，桥丝折断，管体有砂眼、裂缝；不同 厂家、规格、材质的雷管混用，雷管未导通高阻值使用；雷管内炸药 受潮或起爆药卷位置不当。 3、装药封泥方面：未按要求操作，雷管脚线捣断或绝缘皮破损造成 网路不通、短路或漏电；装药时把炸药捣实，使炸药密度过大，敏感 度降低，出现钝化现象；深孔爆破时因管道效应造成残爆，或药卷间 有煤岩粉阻隔导致残爆。 4 、炮眼间距不合适：特别不同段别雷管的炮眼间距在0.45m 左右， 更容易使邻近眼内炸药受应力波影响而出现拒爆。 5、爆破网路方面：连接雷管脚线有错连、漏连或裸露处相互接触造 成短路；爆破网路接头接触不良，或有漏电现象，使爆破网路电阻过 大；质量、规格不同的母线或脚线混用；连好的爆破网路被煤岩砸断 或被拉断，使网路断开。 6、起爆电源方面：爆破网路连接雷管数超过发爆器的起爆能力，使 电雷管过电量太少，造成起爆能力相对不足；发爆器发生故障，输出 的电量过小、充电时间过短或输出冲量不足。 三、拒爆、残爆的预防措施 1、不领取变质炸药和不合格的电雷管。 2、向孔内装药和封泥时，要小心谨慎，脚线要紧贴孔壁。 3、网路连接时，接头必须扭紧牢固除锈；防止漏连、错连；连线方 式按爆破作业说明书；起爆前测算阻值，不得超过10%误差；使用同 规格的母线和连接线。 4 、正确设计和调整爆破网路，连接的雷管数量不得超过发爆器的起 爆能力。领取发爆器时认真检查发爆器性能。 5、炮眼间距合理，间距不能过大、小；孔径与装药之间比例适当， 减少间隙效应。 6、不装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式。 7 、有水和潮湿的炮眼应使用抗水炸药。 四、拒爆残爆的处理 1、《煤矿安全规程》第 340 条规定：爆破后，待工作面的炮烟被吹 散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、 瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须 立即处理。 2、《煤矿安全规程》第341 条规定：通电以后拒爆时，爆破工必须 先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等 一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等 5min ；使用延期电雷管时， 至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 3、出现问题应立即进行下列工作： （1）用欧姆表检查网路。 （2 ）用导通表检测网路。 （3 ）处理方法： ①发现拒爆残爆后，应先检查工作面顶板、支架和瓦斯状况，无安 全隐患后，再进行处理。 ②爆破后，若出现有隔三差五的炮眼不响时，必须对每个雷管用测 炮器重新检查，如果灯都亮，重新连线爆破；如果灯不亮，则按拒爆 处理。 ③具体处理方法有：A ：若检查为连线不良造成的拒爆，可重新连 线起爆；B ：若因其他原因造成的拒爆，只能采取在距拒爆