门式摩擦传动车轮车床精度检验要求.pdfVIP

门式摩擦传动车轮车床精度检验要求 1 范围 本文件规定了门式摩擦传动车轮车床的轴线运动坐标、一般要求、几何精度检验、数控轴线定位精 度和重复定位精度检验及工作精度检验。 本文件适用于最大工件直径960mm～1100mm的数控门式摩擦传动车轮车床的检验活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2—2016 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 轴线运动坐标 4.1 机床运动轴线见图1 机床具有两个刀架，左刀架指定为第一直线运动，用X 和Z 表示；右刀架指定为第二直线运动， 用U 和W 表示。 1 标引序号说明： 1——床身； 2——摩擦轮驱动装置； 3——左刀架； 4——工件； 5——右刀架； 6——横梁 图1 4.2 轴线的移动方向 本文件中平行于床身基准面沿Z 轴或W 轴移动的方向称为纵向；垂直于床身基准面沿X 轴或U 轴 移动的方向称为横向。 4.3 主次平面的确定 本文件中通过刀尖与主轴轴线所确定的平面称为主平面；通过主轴轴线且与主平面垂直的平面称为 次平面。 5 一般要求 5.1 计量单位 本文件中所有线性尺寸及相应公差均用毫米（mm）为单位表示；角度尺寸的单位用度（°）表示， 角度公差用比值表示。 5.2 执行标准 使用本文件时应按GB/T 17421.1—1998的规定，尤其是机床检验前的安装，摩擦轮架滚轮轴和其 他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 5.3 检验顺序 2 本文件所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任 意次序进行检验。 5.4 检验项目 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本文件中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可 由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 在几何精度检验中，床身基准面调平给出的检验项目，仅在机床安装调平后检验。负荷试验前、后 不再复检。 5.5 检验工具 本文件所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指 示器应具有0.001 mm 或更高的分辨力。 5.6 工作精度检验 工作精度检验应在试件精加工后进行。 5.7 最小公差 当实测长度与本文件规定的长度不同时，公差应根据GB/T 17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够 测量的长度折算，折算结果若小于0.005 mm 时，仍按0.005 mm 计。 6 几何精度检验 3 6.1 主轴 6.1.1 检验项目G1 G1 6.1.1.1左、右主轴箱主轴锥孔轴线的径向跳动： a）靠近主轴端面处； b) 距主轴端面300处。 6.1.1.2简图见图2。 图2 6.1.1.3公差： a) 0.03； b) 0.05。 6.1.1.4检验工具。 指示器、检验棒。 6.1.1.5检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定）。 在左、右主轴箱主轴锥孔内各插入一检验棒。固定指示器，测头分别触及靠近主轴端面处和距主 轴端面300 mm 处的检验棒表面，旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°重新插入，再依次检验四次。 a)、b)误差分别计算。误差以四次测量结果的平均