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工艺事故案例 案例1:竖炉炉口悬料 时刻：2005年6月25 地址：烧结厂竖炉作业区 事故通过：打算早上8点定修，由于改换小水梁，需把炉内料柱排到 烘干床以下。依照安排于7点40分灭火停机，布料工开始排料到烘 干床以下，然后按打算检修。16：00检修完毕预备生产，布料工开 始补充料面，进行排料后发觉整体不下料，判定是炉内悬料，采取了 “坐料”的方法，通过40分钟的坐料及人工扎炉口，炉内下料大体 恢复正常。 缘故分析：由于烘干床的生球没有完全干燥，布料工就灭火排料，致 使未干燥的生球聚集到火口部位，由于在刚停炉后火道口周围的温度 仍然较高，致使球团形成粘接，造成在火道口悬料。 事故教训：在检修需要排料时必需在停机前加补熟球或保证生球全数 干燥完毕，待生球完全干燥再进行灭火停机。如此一是能够幸免炉内 悬料；二是减少由于生球未完全干燥在炉内发生挤碎，造成生产后炉 内透气性差，炉况显现波动。 案例2： 1#竖炉炉内结瘤 时刻：2005年10月8日 地址：烧结厂竖炉作业区 事故通过：10月8日1#竖炉零点班交班后发觉烘床南侧下料偏慢， 做了减风减煤气处置，进一步采取上熟球生产，但仍然生效不大，排 空后发觉炉内结块。 缘故分析：一、在长时刻停炉时，没有及时活动料柱，致使炉况不顺。 二、班中链板机停机40多分钟，相应冷却风、助燃风、煤气未做调 整。 直接责任人：竖炉作业区作业长、组长及竖炉乙班、