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门式摩擦传动车轮车床技术要求 1 范围 本文件规定了门式摩擦传动车轮的一般要求、附件和工具、安全卫生、加工和装配质量、空运转试 验、负荷试验、最小设定单位试验、原点返回试验、精度检验及包装和随机技术文件。 本文件适用于最大工件直径960mm～1100mm的数控门式摩擦传动车轮车床的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分: 通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T17421.5－2015 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床 焊接件通用技术条件 GB/T23571—2009 金属切削机床 随机技术文件的编制 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T3207—2005 机床附件 产品包装通用技术条件 JB/T8356—2016 机床包装 技术条件 JB/T14489.1—2022 门式摩擦传动车轮车床 第1部分：精度检验 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 一般要求 本文件是对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010等的具体化和补充，按本文 件验收门式摩擦传动车轮车床（以下简称“机床”）时，应同时对上述标准中未经本文件具体化的其余 项目进行检验。 5 附件和工具 为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 1 表1 名 称 数 量 专用工具 1套 地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁 1套 扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应。 机床的标准附件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能。 6 安全卫生 机床电气系统的安全应符合GB/T 5226.1—2019的规定。 机床液压系统的安全应符合GB/T23572—2009的规定。 机床的安全防护除应符合GB 15760—2004的规定外，还应符合下列要求： a) 机床周边应设有安全防护装置； b) 机床防护罩应保护操作者和靠近机床的人员不受飞出切屑的伤害和切削液的沾污； c) 移动防护装置应与机床工作循环联锁； d) 摩擦滚轮部位应设有防屑保护装置； e) 机床应设有轮轴轴承防护装置； f) 机床自动上、下料装置应设置联锁的活动式防护装置； g) 外轴箱支承升降应设有极限位置的保险装置； h) 左、右刀架应设有极限位置的保险装置； i) 直线滚动导轨、滚珠丝杠等易被尘屑磨损的部位应有安全防护装置； j) 机床数控系统应具有安全保护及防误操作、故障自动诊断及报警显示功能。 按GB/T17421.5－2015规定检验机床的噪声。机床噪声测量应在主运动各级速度和进给运动各 级转速时的空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过78dB(A)。 7 加工和装配质量 床身、减速箱体、主轴箱体、摩擦轮架、立柱、支架、横梁、左、右刀架拖板、滑枕为重要铸件， 应在粗加工后进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施。 刀架拖板与横梁导轨副、刀架