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常见VOCs治理设施工艺(工艺介绍和成本分析) 一、VOC废气处理简介 来源 大气中VOCs污染物是人为源和天然源排放到大气中有机化合物-非甲烷烃 类的总称，目前正受到日益广泛的关注。 全世界在空气中检出的VOCs已经有约150余种，其中有毒的约80余种。 人们关注的大气中的VOCs主要来自人为污染源：即生产工艺过程排放。这些工 艺过程包括：石化厂、炼油厂及在生产过程中大量使用有机溶剂的相关行业， 如涂料生产、涂装、印刷、制药、皮革加工、树脂加工等。 危害 VOCs是强挥发、有特殊气味、有刺激性、有毒的有机气体，部分己被列为 致癌物，如氯乙烯、苯、多环芳烃等。其危害主要有： 在阳光照射下，NOx和大气中的VOCs发生光化学反应，生成臭氧、过 氧硝基酞(PAN)、醛类等光化学烟雾，造成二次污染，刺激人的眼睛和呼吸系 统，危害人的身体健康。这些污染物同时也会危害农作物的生长，甚至导致农 作物的死亡。 大多数VOCs有毒、有恶臭，使人容易染上积累性呼吸道疾病。在高浓 度突然作用下，有时会造成急性中毒，甚至死亡。 大多数VOCs都易燃易爆，在高浓度排放时易酿成爆炸。 部分VOCs可破坏臭氧层。 污染控制技术 VOCs的控制技术基本分为两大类。 第一类是预防性措施，以更换设备、改进工艺技术、防止泄漏乃至消除 VOCs排放为主，这是人们所期望的，但是以目前的技术水平，向环境中排放和 泄露不同浓度的有机废气是不可避免的，这时就必须采用第二类技术。 第二类技术为控制性措施，以末端治理为主。末端控制技术包含两类，第 一类是非破坏性方法，即采用物理方法将VOCs回收；第二类是通过生化反应将 VOCs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。 对于比较高浓度的或比较昂贵的VOCs宜采用回收技术加以循环利用。常用 的回收技术主要有吸附、吸收、冷凝、膜技术等。 挥发性有机化合物（VOCs）废气处理的控制技术包括直燃焚化法、触媒焚 化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法等。 有机废气的处理方法主要有两类:一类是回收法。就是通过物理方法，在一 定温度、压力下，用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离挥发性有机化 合物（VOCs），主要包括活性碳吸附、变压吸附、冷凝法和生物膜法等;另一类是 消除法。消除法是通过化学或生物反应，用光、热、催化剂和微生物等将有机 物转化为水和二氧化碳，主要包括热氧化、催化燃烧、生物氧化、电晕法、等 离子体分解法、光分解法等。 VOCs废气处理技术简介 处理方法 原理 适用 回收 技术 吸附 技术 吸附法是目前最广泛使用的VOCs回收法。它属于干 法工艺，是通过具有较大比表面积的吸附剂对废气 中所含的VOCs进行吸附，将净化后的气体排入大 气。常见的吸附剂有粒状活性炭、活性炭纤维、沸 石、分子筛、多孔粘土矿石、活性氧化铝、硅胶和 高聚物吸附树脂等。活性炭吸法最适于处理VOCs浓 度为300-5000ppm的有机废气。 主要用于吸附回收脂肪和芳香族碳氢化合物、大部 分含氯溶剂、常用醇类、部分翻类和酯类等；活性炭 纤维吸附低浓度以至痕量的吸附质时更有效，可用 于回收苯乙烯和丙烯月青等，但费用较活性炭吸附法 高。该法己广泛用于喷漆行业的苯、乙醇和醋酸乙 酯，制鞋行业的三苯（苯、甲苯、二甲苯）和丙酮， 印刷行业的异丙醇、醋酸乙酯和甲苯，电子行业的二 氯甲统和三氯乙烷的吸附回收。 吸收 技术 吸收法是利用液体吸收液从气流中吸收气态VOCs 的一种方法，其常用方式有填料塔和喷淋塔两种吸 收法，吸收效果主要取决于吸收剂的吸收性能和吸 收设备的结构特征。该法对吸收剂和吸收设备的有 较高的要求，而且需要定期更换吸收剂，过程较复 杂，费用较高。 常用于处理高温度〉（50%） VOCs气流。该法的处理 浓度范围为500-50OOppm，效率高达95%-98%，但投 资较大，设计困难，应用较少。 冷凝 技术 冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸 汽压这一性质，采用降低温度、提高系统的压力或 者既降低温度又提高压力的方法，使处于蒸气状态 的VOCs冷凝并从废气中分离出来的过程。在给定 的温度下VOCs的初始浓度越大，VOCs的去除率越 高。 冷凝法特别适用于处理VOCs浓度在lOOOOppm以上 的较高浓度的有机蒸气，VOCs的去除率与其初始浓 度和冷却温度有关。 在给定的温度下，VOCs的初始浓度越大，VOCs的去 除率越高。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度， 但是当浓度低于几个ppm时，须采取进一步的冷冻 措施，使运行成本大大提高，所以冷凝法不适宜处理 低浓度的有机气体，而常作为其他方法（如吸附法、 焚烧法和使用溶剂吸收）净化高浓度废气的前处理， 以降低有机负荷，回收有机物。  销毁 技术 燃烧 技术 热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机 废气