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降本增效总结 降本增效总结 今年以来，面对油气生产严峻的形势，马北试采作业区高度重视，结合自身实际，改革创新，大力挖掘作业区内部潜力，通过加大节能降耗、成本控制、技术创新等力度，全面加强经营指标管理考核办法，营造良好氛围，进一步增强全员节约意识、责任意识和执行能力，全力推动 2016 年各项工作的落实。具体工作开展情况如下：一、参数优化1、设备运行参数优化：加热炉炉温：对水套炉参数进行调解，一季度气温比较低，根据作业区安排对场站 15 台水套炉的温度进行了调节，将温度从原来的55℃分三次调整至 70℃（根据现场情况每次增加 今年以来，面对油气生产严峻的形势，马北试采作业区高度重视， 结合自身实际，改革创新，大力挖掘作业区内部潜力，通过加大节能 降耗、成本控制、技术创新等力度，全面加强经营指标管理考核办法， 营造良好氛围，进一步增强全员节约意识、责任意识和执行能力，全 力推动 2016 年各项工作的落实。 具体工作开展情况如下： 一、参数优化 1、设备运行参数优化： 加热炉炉温：对水套炉参数进行调解，一季度气温比较低，根据 作业区安排对场站 15 台水套炉的温度进行了调节，将温度从原来的 55℃分三次调整至 70℃（根据现场情况每次增加 5℃，防止由于温度 变化太快对管线正常运行造成影响），确保管线平稳运行，降低劳动 强度，减少管线解冻次数，降低甲醇用量，为天然气处理撬正常运行 提供保证。 电磁加热装置、集肤加热装置：对单井电磁加热装置（7）台、 集肤加热装置（3 台）参数进行优化，提高加热温度，从原来的35℃ 增加至 60℃，确保油气井生产正常运行，降低劳动强度，从原来的3 天扫一次管线改为现在的一周到两周扫一次，提高单井生产时间，增 加安全系数，累计增加耗电1 千余度，减少甲醇用量1 吨多，加热炉 和加热装置累计增效 1 万余元。 抽油机调冲刺：前阶段共调整抽油机冲次 6 井次，其中，马 8-1 井、马北 井、马北 18 井等 5 井调小冲次后，共计节约用电约 1100 度；马八 2-10 井、马八 3-2 井等调大冲次增加排液量后，平均日耗电增加 12度，日增产原油 0.9 吨，效益较明显。抽油机平衡率调整：经过调整，其中，马八 3-2 井平衡率由 68.5%提升至 99.7%，马八 3-4 井平衡率由 78.3%提升至 2-10 井、马八 3-2 井等调大冲次增加排液量后，平均日耗电增加 12 度，日增产原油 0.9 吨，效益较明显。 抽油机平衡率调整：经过调整，其中，马八 3-2 井平衡率由 68.5% 提升至 99.7%，马八 3-4 井平衡率由 78.3%提升至 94%。其余井的平 衡率调整正在进行中。 根据单井运行情况及时对抽油机变频器进行参数优化和维护保 养，减少油井因变频器原因的停产现象，提高抽油机工作效率。天气 变暖时把单井的电热带拉掉，省电。室内灯光晚点开早点关，累计节 电 1 万度。 2.照明时间调整： 注采站部分室内照明更换节能灯，降低耗电和维护成本，生产照 明由原来的晚 7 点统一启动改为现在只启动常去的房间，不常去的只 在巡检时启动，减少不必要的浪费，办公室做到人走灯灭，离开时关 闭电脑、打印机电源灯。由于日照时间减少，作业区生活照明系统时 间也相应的延长了，作业区制订了相应的对策。将原来的一次照明， 分解为两次照明，具体做法为：原来的照明时间为晚 8 点启到早 8 点 停，照明时间为 12 小时，改为现在的晚 7 点启至晚 11 点停，凌晨 3 点启至凌晨 4 点停，照明时间为5 个小时，减少了7 个小时，提高了 工作效率，每盏灯按 250W 计算，共 6 盏累计每天节电 10.5 度，累 计节约电 1000 度。 3.压缩机运行参数优化：调整马东增压压缩机参数，将进气压力 由 由 1.2Mpa 升至 1.4Mpa，增加伴生气回收 4000 余方每日，减少马东 集油集气站伴生气浪费, 累计增气 40 余万方。调试天然气净化撬丙烷压缩机参数，合理控制丙烷加注量，杜绝丙烷浪费的同时使其达到制冷要求。并配合调整净化撬进出口压力温度、乙二醇注入量，达到干气外输的目的。4.流程改造节约用化学药品：乙二醇：天然气净化处理撬精馏塔排污阀门漏，对其进行封堵，杜绝了乙二醇从排污漏失。维修乙二醇贫液储罐出口阀门。更换净化撬精馏塔水蒸气出气管线过滤滤芯，提高再生乙二醇浓度，降低乙二醇使用量。每月减少乙二醇使用量 2 桶，节约成本 0.55 集油集气站伴生气浪费, 累计增气 40 余万方。 调试天然气净化撬丙烷压缩机参数，合理控制丙烷加注量，杜绝 丙烷浪费的同时使其达到制冷要求。并配合调整净化撬进出口压力温 度、乙二醇注入量，达到干气外输的目的。 4.流程改造节约用化学药品： 乙二醇：天然气净化处理撬精馏塔排污