金陵石化近零排放——V硫磺尾气脱硫改造项目环评公共参与说明.docxVIP

金陵石化近零排放——Ⅴ硫磺尾气脱硫改造项目公众参与说明 I 目 录 1 概述 1 2 首次环境影响评价信息公开情况 4 2.1 公开内容及时限 4 2.2 公开方式 4 2.3 公众意见情况 6 3 征求意见稿公示情况 7 3.1 公示内容及时限 7 3.2 公示方式 7 3.3 查阅情况 28 3.4 公众提出意见情况 28 4 公众意见处理情况 29 5 报批前公开情况 30 5.1 公开内容及日期 30 5.2 公开方式 30 6 其他 32 7 诚信承诺 33 1 1 概述 中国石油化工股份有限公司金陵分公司（以下简称“金陵分公司”）是现代化 程度较高的国家特大型石油化工联合企业， 主要从事石油炼制及石化产品的加工 生产和销售。公司拥有炼油、热电、煤化工等 70 余套大型生产装置，原油加工 手段齐全， 生产技术力量雄厚， 是中国石化千万吨级原油加工基地之一，同时也 是中石化加工进口原油的基地之一。 金陵分公司（炼油） 是全国最大的炼油企业之一，具有 1800 万吨/年炼油综 合配套加工能力， 为中石化股份公司的九大进口原油和八大高含硫原油加工基地 之一，同时也是国内加工高酸原油的几家工厂之一。主要生产各种汽、煤、柴油 等产品近 70 余种， 同时还可提供扬巴公司乙烯料 160 万吨/年， 烷基苯用航煤组 分油（轻筛料） 60 万吨。 金陵分公司共有 5 套硫磺回收装置，处理规模分别为 4 万吨/年的 I 硫磺回 收装置（2000 年投产）、5 万吨/年的 II 硫磺回收装置（2005 年投产）、10 万吨/ 年的Ⅲ硫磺回收装置（2006 年投产）、10 万吨/年的 IV 硫磺回收装置（2012 年投 产）和 15 万吨/年的 V 硫磺回收装置（2018 年投产），其中 V 硫磺回收装置规模 最大。金陵分公司 I~IV 硫磺回收装置均采用碱洗工艺脱硫， I/II 硫磺回收装置采 用“前碱洗”工艺脱硫， III/IV 硫回收装置采用“后碱洗”工艺脱硫。目前 I/II 硫磺回 收装置因建成时间较早， 部分设备老化且使用“前碱洗”工艺， 尾气 SO2 排放浓度 高，因此 2018 年Ⅴ硫磺装置建成投产后，更多酸性气被调配至 V 硫磺回收装置 处理， V 硫磺装置成为炼油末端的重要环保装置。 进入 V 硫磺回收装置的酸性气经硫回收后，尾气采用“氨法脱硫工艺”进一 步脱硫并形成副产品硫酸铵， 该工艺为中石化第一套炼油硫磺氨法脱硫工艺， 但 设计之初存在部分缺陷， 当装置高负荷运行下高浓度烟气浓度出现波动时， 浓度 负荷将对氨法脱硫后处理系统造成冲击， 造成尾气 SO2 排放浓度大幅波动。目前 为确保 V 硫磺回收装置尾气稳定排放， V 硫磺回收装置只能控制于 50%~60%左 右的低负荷状态， 其余酸性气仍需被分配至 I/II 硫磺回收装置处理， 致使 SO2 实 际排放量增大。 为实现 V 硫磺回收装置的高负荷、长周期安全生产， 金陵分公司拟投资 4069 万元建设金陵石化近零排放——V 硫磺尾气脱硫改造项目， 在金陵石化自有工业 金陵石化近零排放——Ⅴ硫磺尾气脱硫改造项目公众参与说明 2 用地上，对 V 硫磺回收装置进行框架加固，增设 2 层平台，增设选择性氧化反 应段（包括新增 1 台三级反应器、 1 台三级硫冷凝器、 1 台三级反应预热器、 1 台 硫封设备， 并使用新型的 LS-03 硫化氢选择氧化催化剂） 来提高硫磺回收单元的 硫回收率至 98.5%，进而降低硫铵后处理系统的含硫烟气处理负荷， 以确保 V 硫 磺回收装置能高负荷生产同时尾气达标排放。本项目实施后，不增加 V 硫磺回 收装置现有的生产规模， 不改变其他生产装置的加工规模， 不改变金陵分公司的 产品结构。 本项目为技术改造类项目，项目所属行业为[C2511]原油加工及石油制品制 造， 总投资额约 4069 万元， 本项目为环保装置， 环保投资占总投资的 100%；项 目立项部门为南京经济技术开发区行政审批局，备案号为宁开委行审备〔2022〕 176 号。项目采用 LS-Claus Plus 技术对现有Ⅴ硫磺装置实施技术改造， 将原流程 的两级克劳斯反应，改造为两级克劳斯+选择性氧化反应，使硫磺回收部分收率 由原 96%提高至 98.5%，从而降低进入氨法脱硫塔的尾气硫含量。 遵照《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第 682 号令《建设项目环 境保护管理条例》规定， 中国石油化工股份有限公司金陵分公司（下面简称： 建 设单位）委托江苏润环环境科技有限公司（下面简称：评价单位） 承担“金陵石 化近零排放——Ⅴ硫磺尾气脱硫改造项目” 的环境影响评