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一种复合型抑尘剂的研制 长期以来，作为我国能源生产和消费的主要能源，煤炭作为基本能源，在能源生产和消费结构中一直发挥着主导作用。据有关专家预测,到2050年,煤炭在我国一次能源中的比重仍将占据50%以上。在煤炭的储存和运输过程中,会产生大量煤尘,不仅造成煤炭损失和自然资源浪费,还将对环境造成严重污染。此外,对于煤堆来说,扬尘还可能引发安全事故。有些火力发电厂的露天贮煤厂,由于煤尘飞扬,可使供热管道、缆线等处因沉积粉尘自燃而造成火灾。目前采用的方法主要有加盖法和喷淋抑尘剂法。其中喷淋抑尘剂法由于施工简单、省时省工、容易实施而受到广泛关注。抑尘剂可分为湿润剂、黏结剂和凝聚剂三大类,但单一的抑尘剂抑尘效果并不理想,复合型抑尘剂的研究是今后发展的方向。某些高分子材料具有良好的水溶性、成膜性、粘结力和乳化性, 因此利用一种水溶性高分子材料、丙三醇为原料进行反应,再加入吸湿性卤盐的方法来制备煤尘的抑尘剂,取得了良好的实验效果,并且在现场列车实验中表明,该抑尘剂的抑尘性能优良。同时,该抑尘剂配方对解决其他细粉矿料等散体物料在铁路运输中引起的扬尘问题,也有一定的参考价值。 1 国外的实验效果 1.1 实验原材料 水溶性高分子,工业级;丙三醇,工业级; CaCl2,工业级。 1.2 实验设备 分析天平,大气采样器,鼓风机,常规玻璃仪器。 1.3 室内扬尘测定 在实验台上模拟未喷和喷有抑尘剂的煤样在风速为20 m/s下扬尘浓度。测试配方中各个组分的抑尘性能,寻求最佳的配比。实验过程如下:将煤放置于半径为10 cm的培养皿中,在煤样表面喷洒抑尘剂;喷淋量为1.5～2.5 kg/m2;用鼓风机对煤堆表面吹风。 在距培养皿的下风向距培养皿1.0 m处安装TSP空气采样器,对室内的扬尘进行测定;采样仪器为KC-120H型带有切割头的中流量大气颗粒物采集装置,采集100 μm以下的大气总悬浮颗粒物,流量控制在100 L/min,采集过程为连续采样,采样时间为0.5 h。 1.4 煤尘浓度的测定 用抑尘效率来表征抑尘剂的性能。首先,对室内的空气进行测试,得到室内环境的背景浓度值ρ0;对未喷抑尘剂的煤样进行试验,测得其煤尘的浓度ρ1;然后对喷有配方中不同组分的煤样进行测试,测得各自的煤尘浓度值ρx,按照式(1)求得其抑尘效率R: R=ρ1?ρxρ1?ρ0×100%(1)R=ρ1-ρxρ1-ρ0×100%(1) 2 结果分析 2.1 构建水溶液高分子材料 在烧杯中加入水溶性高分子,再加水搅拌至完全溶解,配成一定质量分数的溶液。按照上面的试验测试方法进行测试,寻求最佳的高分子材料用量。水溶性高分子质量分数与抑尘效率的关系见图1。 水溶性高分子含有大量的羟基和部分羧基,随着水溶性高分子用量的增加, 抑尘剂黏度迅速增大,抑尘效率迅速提高。当水溶性高分子的质量分数达到0.30%以上时,抑尘效率达到98%以上;随着水溶性高分子用量的增加,则其溶解过程所需的时间越长,抑尘剂的成本也越高。因此,水溶性高分子的适宜质量分数为0.15%～0.30%。 2.2 抑尘效率测试 选用质量分数为0.30%的水溶性高分子分别与不同质量分数的丙三醇混合配制成溶液,测试的丙三醇的质量分数为0.05%～2.0%,测试结果见图2。 丙三醇本身具有很好的吸湿保水性能,能够在较长时间内锁住水分,使喷淋过的煤尘有较高的含水率;丙三醇与水溶性高分子进行共混后,溶液黏度明显增加。在水溶性高分子质量分数为0.30%,丙三醇的质量分数为1.5%以上时,该配方的抑尘效率达到99.5%。由此可见,当水溶性高分子的质量分数为0.30%时,丙三醇的最佳质量分数为1.5%～2.0%。 2.3 防冻抑尘剂配方的筛选 分别用含有水溶性高分子0.30%、丙三醇1.0%、CaCl22%(质量分数)的配方与未加CaCl2的同样组分配比来喷洒煤样,然后,将煤样放入冰箱内,在-15 ℃下冷冻24 h,取出;待固化层融化后作抑尘效率的测试实验,其对比结果见图3。 图3中a,a′分别表示含有2% CaCl2组分的配方未经冻融和经过冷冻、融化过程后测得的抑尘效率;b,b′分别表示不含有CaCl2组分的配方未经冻融和经过冷冻、融化过程后测得的抑尘效率。从图3中可以看出,含有2% CaCl2组分的配方的抑尘效率比不含CaCl2的配方高,经过冷冻、融化过程后,其抑尘效率均降低,但不含 CaCl2组分的配方降低的幅度较大。这是由于CaCl2是具有吸湿性的卤化物,加入CaCl2可以增加抑尘剂的保水性能,故能提高抑尘剂的抑尘效率。在经过冷冻、融化过程后,不加CaCl2的煤样表面有细微的裂纹,抑尘效率降低较为明显,故CaCl2可以增加该配方固化层的防冻性能。但CaCl2的加入会降低抑尘剂的黏度,为了使该抑尘剂配方具有合适的黏度,CaCl2的加入量应在1