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pp纺粘布抗光氧老化性能的研究 随着非纺织法纺织品的发展，聚苯单一化（pp）的市场逐渐饱和，公司之间的竞争日益激烈。因此，提高产品质量，生产多样化、多功能的产品是纺织印染公司必须解决的问题。PP抗光氧老化纺粘非织造布作为功能性PP纺粘非织造布的一种,由于其自身良好的物理和化学性能及加工流程简单等特点,可广泛用于汽车篷盖布、果实套袋、农用蔬菜大棚布等,对其的开发研究越来越受到人们的重视。 本文利用ZN-P型紫外线耐气候试验仪加速PP抗光氧老化纺粘非织造布的老化过程,通过检测老化前后断裂强度和断裂伸长率的变化,研究不同种类的抗光氧老化剂及其添加量对PP抗光氧老化纺粘非织造布性能的影响,从而为PP抗光氧老化纺粘非织造布的研制提供理论参考。 1 主要工艺参数 本文采用Recofil-Ⅲ型纺粘生产线进行PP抗光氧老化纺粘非织造布试制,其面密度为50 g/m2。生产工艺流程:PP切片及各功能母粒按比例混配 → 螺杆挤压机熔融挤出 → 计量泵计量 → 喷丝板纺丝 → 冷却吹风 → 气流牵伸 → 分丝铺网 → 热轧加固 → 切边卷绕 → PP抗光氧老化纺粘非织造布卷材。 在生产过程中,根据抗老化剂的种类和质量分数不同,工艺参数需稍有改变,主要工艺参数如表1所示。 由抗光氧老化机制可知,用于PP的抗光氧老化剂有紫外线吸收剂、激发态猝灭剂、氢过氧化物分解剂和自由基捕获剂4种。在研制PP抗光氧老化纺粘非织造布的过程中,根据实际情况,选取了广泛应用于PP切片抗光氧老化的2类光稳定剂:紫外线吸收剂类和自由基捕获剂中常用的受阻胺类抗光氧老化剂。 PP抗光氧老化纺粘非织造布的主体原料用上海赛科石油化工有限责任公司生产的S2040 PP切片,熔融指数为35.4 g/10 min。为分析抗光氧老化剂的种类、质量分数、色母粒等因素对PP纺粘非织造布的抗光氧老化性能的影响,本文根据现有条件和试验的需要,设计了几种配方,见表2。 2 性能试验 2.1 自然老化试验 利用ZN-P型紫外线耐气候试验仪,通过人工老化试验模拟自然老化,按照GB/T 18244—2000《建筑防水材料的老化试验方法》进行老化试验,老化时间为96 h。 2.2 断裂强度和断裂伸长率 按照企业标准,采用YG 026 C 型拉伸仪进行断裂强度和断裂伸长率测试,试样尺寸为5 cm×20 cm,夹持距离为10 cm,拉伸速度为200 cm/min。 2.3 抗疲劳性能 将老化前后试样的断裂强度和断裂伸长率之差与老化试验前相应的数值相比,通过断裂强度和断裂伸长率的损失值来表征产品抗光氧老化性能的好坏。 3 分析与讨论的结果 3.1 紫外线吸收剂的应用 PP抗光氧老化纺粘非织造布的生产主要是在纺丝过程中添加抗光氧老化剂母粒来实现。添加不同的抗光氧老化剂,生产出的PP纺粘非织造布抗光氧老化性能会有差异,这与抗光氧老化剂的作用机制、PP切片的相容性、在PP切片中的分布状态等因素有关。表3示出采用不同种类抗光氧老化剂的PP纺粘非织造布抗光氧老化性能的测试结果。 由表3可以看出,在老化试验箱里经光照96 h后,没添加抗老化剂的1#试样其断裂强度和断裂伸长率在纵横向分别下降了51.3%、31.2%和43.0%、51.8%;而添加了紫外线吸收剂的2#试样只下降了34.8%、30.5%和25.3%、12.2%,比1#试样的耐老化性能提高了16.5%、0.7%和17.4%、39.6%;添加了受阻胺类抗老化剂的3#试样其耐老化性能比未添加抗老化剂的1#试样的耐老化性能提高了33.6%、11.5%和28.2%、31.3%。这个结果表明,添加抗老化剂后,试样的抗老化性能都有很大程度的提高,而添加了受阻胺类抗老化剂后产品的抗老化性能提高的程度更大。 2#试样的抗光氧老化性能提高的原因主要是因添加的二苯甲酮类紫外线吸收剂有选择性地吸收了对聚合物有害的太阳光紫外线。这类邻羟基芳香 化合物紫外线吸收剂可形成分子内氢键螯合环,其耐光性源于它们能通过非常快速的激发态分子内质子转移和高效无辐射去活性的过程进行可逆酚式-醌式互变异构转换循环,从而有效地将激发能转化为无害的热能,使添加了紫外线吸收剂类抗光氧老化的PP纺粘非织造布的抗光氧老化性能有了一定程度的提高。与2#试样相比,添加了受阻胺类抗光氧老化剂的3#试样的抗光氧老化性能有了更大的提高。这是因为,受阻胺类抗光氧老化剂加入到PP纺粘非织造布中后,它在光氧化老化过程中的主要功能在于对PP纺粘非织造布起光稳定化作用,即PP受光引发后的氧化反应主要是以分子链断裂反应为主,而受阻胺在起稳定化作用的同时,自身发生了氧化反应,产生了氮氧基,这个基团可以捕获断裂后的大分子烷基,从而延缓PP分子链中羰基的形成和集聚,使得添加此类抗光氧老化剂的PP抗光氧老化纺粘非织造布的抗老化性能更加优越。本文选用受阻