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一、施工准备 1、设备及工具准备 （1） 千斤顶 （2） 工具锚 （3） 吊葫芦 （4） 钢板尺、扳手 （5） 油泵 （6） 限位板、顶压器 3、施工现场准备 （1） 预应力筋用锚具进场按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）组批验收合格，可以使用。 （2） 预应力筋的张拉设备经配套标定，确定得出张拉力与压力表的关系曲线。 （3） 结构构件混凝土的强度试压报告，结构构件混凝土立方体强度满足设计要求。 （4） 清理承压钢板面，并检查承压板后面的砼质量，如果该处砼有空鼓现象，应在张拉前修补。 （5） 经计算得出预应力施工张拉力。预应力施工张拉值通过千斤顶、油压表配套标定的油压值－张拉力关系曲线换算成的相应张拉油压表数值。 （6） 张拉平台的搭设：应在张拉端设置张拉平台，平台平面方向沿预应力束方向至少2.5m，宽度约为1.5m，平台高度应低于预应力束500mm左右，以保证张拉顺利进行。 （7） 构件端头清理及钢绞线清理。 （8） 动力电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A，要求电源拉至张拉平台位置。 （9） 张拉班组布置及安全技术交底。 （10） 工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。 二、张拉顺序 预应力筋的张拉顺序，应考虑结构的受力特点、施工方便、操作安全等因素确定。当框架结构的主次梁均施加预应力时，应先张拉次梁，后张拉主梁。梁中预应力筋的张拉应左右对称进行。 三、预应力筋张拉程序 首先从零加载至量测伸长值起点的初拉力（10％δcom），然后分级加载至所需的张拉力。 四、预应力筋张拉 1、清理垫板及钢绞线表面的灰浆； 2、安装锚板，夹片； 3、千斤顶就位，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，； 5、工具锚夹片打紧，将夹片均匀打紧并外露一致； 6、油泵供油给千斤顶张拉油缸，并随时检查伸长值与计算值的偏差。 6、张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固 7、千斤顶活塞回程； 8、拆除千斤顶； 9、切除多余的钢绞线； 五、预应力的张拉管理 1、预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差＋10％，-5％。如超过该值，应暂停张拉；采取措施予以调整后，方可继续张拉。如伸长值偏小，可采取超张拉措施，但张拉力限值不得大于0.8fptk值。 2、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值应不大于5mm。 六、张拉操作要点： 1、 张拉前安装锚具时必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板后装夹片； 2、 组装张拉设备顺序是先装限位板，后装第二块限位板。限位板必须和千斤顶相匹配，从而确保张拉力的作用线和预应力筋末端中心线一致； 3、 张拉时，要严格控制进油速度，要求缓慢、均匀、平稳； 4、 张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长值和张拉力，进行“双控”并作好记录
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