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内墙岩棉夹芯板施工方案
编制依据
1. 岩棉夹芯板墙施工要领图(见附图)
2. 墙面岩棉夹芯板施工人员对工程现场的柱、梁及既有墙体等实际测量
3. 国家有关设计施工标准、规范及规程
序号
名 称
编 号
1
建筑用金属面绝热夹芯板安装及验收规程
CECS304:2001
2
建筑用金属面绝热夹芯板
GB/T23932-2009
3
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
4
工程测量规范
GB50026-93
5
绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
GB/T11835-2007
6
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ 80-91
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ 33-2001
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ 46-88
9
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
2、施工材质说明及总体安排
(1)本工程采用同达美新型彩钢岩棉夹芯板,厚度为50mm,板材宽度为1150mm,平表面,强度为G300,钢板颜色为乳白。板内岩棉容重不小于120Kg/m3,厚度为50mm,岩棉板导热系数要求≤0.04w/m.k。
(2)夹芯板外观质量要求:
1、板面:平整、无明显凹陷、翘曲、变形;表面清洁、色泽均匀;无胶痕、油污;无明显划痕、磕碰、伤痕等。
2、缺陷:除卷边与切割边外,其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。
3、切口:切口平直;切面整齐;无毛刺;板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形;面板宜向内弯。
4、芯板:芯板切面应整齐;无大块剥落;块与块之间接缝无明显间隙;面材与芯板之间粘结牢靠,芯板密实。
二、墙面岩棉夹芯板板安装
1、安装流程
板材就位
板材安装、紧固
测量安装结果
调整偏差
放线
地脚铝槽固定
清理验收
撕保护膜
成品保护
每安装5块板复测安装结果
板材安装、紧固
2、交接检验及安装准备
(1)、交接检验:检查板材的现场安装条件,包括:定位线的偏移、垂直度以及安装的构造要求。
(2)、材料准备:详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。
(3)、机具准备:提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。
(4)、技术准备:施工详图、排板图、节点构造图等。
(5)、场地及临时设施准备:装卸条件、设备行走路线、施工道路、临设位置。
(6)、施工前应有专门的详图人员对施工技术人员进行技术交底,以确保施工顺利进行和工程质量的保证。
(7)、工艺流程:
放线-安装地脚铝槽-安装起始铝角-安装墙板-安装收边板-安装地脚R形铝圆弧-打胶-清洁-验收
(8)、确认上一道工序的验收报告
(9)、根据图纸要求,复测墙板安装是否满足要求。两相邻柱距间水平偏差应小于±5mm、进出位偏差应小于±1mm,层间垂直度偏差应小于±3mm。
(10)、及时与相关部门沟通,对不符合要求的地方进行整改。
3、墙面岩棉夹芯板现场材料堆放
(1)、 堆放地点必须是平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近岩棉夹芯墙面板安装的区域。
(2)、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm,使堆放后的岩棉夹芯墙面板有2~5?C的倾斜角度,这样即使板材间进水,水也不会停留在岩棉夹芯板上。如放
(3)、岩棉夹芯墙面板堆放地应远离其它裸露钢材,以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在岩棉夹芯墙面板上,难以清除而造成锈斑。
(4)、岩棉夹芯墙面板堆放时,不能在岩棉夹芯墙面板上放置重物和踩踏,以避免损坏面漆甚至钢板。
(5)、岩棉夹芯墙面板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长久接受太阳光直射,否则会使保护膜很难撕落。建议堆放时间不超过两个月。
(6)、对于收边也应整齐码放,如放置室外,应有防雨措施。
4、墙面岩棉夹芯板放线及地脚铝槽安装
(1)根据施工图纸中的起始标高,在不少于三个柱距之间拉一条水平线,水平线两端的水平偏差应小于±3mm。
(2)在安装地脚铝槽前,应将基底表面的油污和灰尘清洗干净,确保铝槽安装不会因为底部有杂物导致变形。
5、墙面岩棉夹芯板搬运
(1)拆箱
墙板不应与地面接触,应用枕木将其垫起。拆开包装箱的外包装,检查每一块墙板的几何尺寸和表面质量,如有缺损及时和相关部门沟通。不应在外墙板的上表面放置任何物品。
(2)搬运
全程必须用保护手套和护镜。为防止接口破坏,不能以接口处作受力点把平板拿起。搬运时不要在物体的表面上拖拉外墙板,也不要将墙板相互之间拖拉,以免损伤面漆。搬运时应避免弯曲。
6、墙面岩棉夹芯板的安装
(1)、认真学习施工图,根据施工图选好安装立面,确定安装基准.
(2)、根据施工图板的编号,安装起始板并调整;起始板的底部(侧边)依靠起始支架固定,安装结束用水平尺复核墙板的水平度,测量板的安装精度±2mm。当确认安装精度完全符合安装公差时,再用自攻钉将墙板同次结构固定;
(3)、
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