蒸发与结晶设备.pptVIP

多效蒸发 利用前级蒸发器产生的 二次蒸汽作后级蒸发器的 加热蒸汽的蒸发操作。制 药生产中一般使用三效蒸 发器。 一、三效蒸发流程 1.并流加料法 料液与蒸汽同时由一效流向末效。 优点利用效间的压力差省去了输送泵。 缺点联液温度递减，黏度递增，降低了传热系数。 适用于黏度随浓度改变的速率不大的料液。 本文档共91页；当前第62页；编辑于星期一\2点58分 三效蒸发罐 本文档共91页；当前第63页；编辑于星期一\2点58分 2.逆流法 料液与加热蒸汽的流向 相反，料液从末效加入， 加热蒸汽从地一效加入。 优点：温度递增，黏 度下降，传热系数大致 相同，出口温度高，可 连接减压闪蒸工艺。 缺点：辅助设备多， 安装输液泵。 使用于黏度较大生产 高浓度完成液。 本文档共91页；当前第64页；编辑于星期一\2点58分 本文档共91页；当前第30页；编辑于星期一\2点58分 升膜式蒸发器也有采用大套筒形式，其结构如图14所示。外加热圆筒直径为300mm，内加热圆筒直径为282 mm，圆筒间隙为4mm。为保持各间隙一致成膜均匀，内圆筒上焊上3个支撑点，内、外加热面同时通入蒸汽加热时，蒸发液料即在筒间间隙爬膜上升。该设备用于低温浓缩核苷酸溶液效果良好。 本文档共91页；当前第31页；编辑于星期一\2点58分 本文档共91页；当前第32页；编辑于星期一\2点58分 降膜式蒸发器 原理：降膜式蒸发器的结构与升膜式蒸发器相似，但溶液是从上往下流动。溶液先经分布板进入蒸发室的加热管中，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在下降过程中不断被蒸发，在底不进入汽液分离室得到分离，浓溶液从底部流出，蒸汽从顶部排出。 适用范围：适用于处理热敏性物料，蒸发浓度较大或黏度较大的物料。 不适用于易结晶结垢的溶液。传热系数小于升膜式蒸发器 本文档共91页；当前第33页；编辑于星期一\2点58分 本文档共91页；当前第34页；编辑于星期一\2点58分 ３.刮板式薄膜蒸发器 结构特点：加热刮为镇静较大的圆筒，圆筒外带夹套，夹套可分为几段隔开，以调节不同加热温度，加热筒中心装置了旋转的刮板，刮板可分为固定式两种，固定式与器壁的间隙为０.７５——１.５mm，转子式与器壁间隙的大小由转子数的变化来决定。料液由蒸发器上部沿切线方向加入，在刮板的带动下，料液均匀地分布在加热管壁上形成下旋的薄液膜。液膜在下降过程中不断地被蒸发浓缩，在底部得浓缩液，二次蒸汽在分离室分离后进入冷凝器被冷凝回收。 适用范围：适用于高黏度、易结晶、易结垢、热敏性物了的蒸发。 本文档共91页；当前第35页；编辑于星期一\2点58分 液料从进料管以稳定的流量进入随轴旋转的分配盘中，在离心力的作用下，通过盘壁小孔被抛向器壁，受重力作用沿器壁下流，同时被旋转的刮板刮成 薄膜，薄膜溶液在加热区受热，蒸发浓缩，同时受重力作用下流，瞬间另一块刮板将浓缩液料翻动下推，并更新薄膜，这样物料不断形成新液膜蒸发浓缩， 直到液料离开加热室流到蒸发器底部，完成浓缩过程。浓缩过程所产生的二次蒸汽可与浓缩液并流进入汽液分离 本文档共91页；当前第36页；编辑于星期一\2点58分 1一马达 2一进料管 3一加热蒸汽管 4一排料口 5一冷凝水排出孔 6一刮板 7一分配盘 8一除沫器 9一二次蒸汽排出管 本文档共91页；当前第37页；编辑于星期一\2点58分 四效降膜式蒸发器 刮板式薄膜式蒸发器 本文档共91页；当前第38页；编辑于星期一\2点58分 升降膜蒸发器 本文档共91页；当前第39页；编辑于星期一\2点58分 升膜与降膜式蒸发器各有优缺点，而升降膜蒸发器可以互补不足。 升降膜式蒸发器是在一个加热器内安装两组加热管，一组作升膜式另一组作降膜式，如图20所示。物料溶液先进入升膜加热管，沸腾蒸发后，汽液混合物上升至顶部，然后转入另一半加热管，再进行降股蒸发，浓缩液从下部进入汽液分离器，分离后，二次蒸汽从分离器上部排人冷凝器，浓缩液从分离器下部出料 本文档共91页；当前第40页；编辑于星期一\2点58分 升降膜蒸发器具有如下的特点 1）符合物料的要求，初进入蒸发器，物料浓度较低，物料蒸发内阻较小，蒸发速度较快，容易达到升膜的要求。物料经初步浓缩，浓度较大，但溶液在降膜式蒸发中受重力作用还能沿管壁均匀分布形成膜状。（2）经升膜蒸发后的汽液混合物，进入降膜蒸发，有利于降膜的液体均匀分布，同时也加速物料的湍流和搅动，以进一步提高降膜蒸发的传热系数。(3）用升膜来控制降膜的进料分配，有利于操作控制。（4）将两个浓缩过程串联，可以提高产品的浓缩比，减低设备高度。 本文档共91页；当前第41页；编辑于星期一\2点58分 本文档共91页；当前第42页；编辑于星