微晶无机保温材料对提高烤房热能利用率的影响.docxVIP

微晶无机保温材料对提高烤房热能利用率的影响 考察微晶无机保温材料对烤烟经济性状和品质的影响，共6个处理，分别为：处理1，内墙厚度1.0cm+75%的微晶无机保温材料；处理2，内墙厚度1.5cm+75%的微晶无机保温材料；处理3，内墙厚度1.0cm+85%的微晶无机保温材料；处理4，内墙厚度1.0cm+80%的微晶无机保温材料；处理5，内墙厚度1.0cm+70%的微晶无机保温材料；处理6（CK），未添加微晶无机保温材料的烤房。 在试验过程中，首先考察6种烤房对烟叶的烘烤效果，筛选出最佳处理，再考察该处理的保温、升温性能，并与对照进行比较验证试验。 微晶无机保温材料的使用方法：先将微晶保温浆料40～44袋（25kg/袋）按1︰1的比例对水混合搅拌，均匀粉刷于装烟室、加热室墙体及顶部；然后将抗裂砂浆10袋（25kg/袋）按1︰0.32的比例对水混合搅拌，均匀地粉刷于保温砂浆界面。 1.3烟叶烘烤试验 1.3.1供试烟叶和编装烟标记供试烤房所烤烟叶的品种、营养条件、部位、成熟度要均衡一致。为了确保试验的准确性，要事先确定同样素质的烟株并在田间作标记，第4～6叶位、第9～11叶位、第14～16叶位分别代表下部、中部和上部叶，作严格试验记录。烟叶成熟采收，编10竿代表性烟叶（同部位同房次的每竿鲜叶重量必须一致，鲜叶片数尽量一致），分别称其鲜重并挂牌记录，然后按每座烤房10竿分别挂置在供试烤房相对相同位置上。底层、中层、上层的中部左右各3、4、3竿。 1.3.2烤房装烟数量按密集式烤房要求装烟，所有供试烤房装烟密度完全一致（同部位同房次的每座烤房装烟竿数必须一致），每竿120～150片，竿距10～14cm。 1.3.3烘烤工艺按当地常规工艺实施（三段式密集烘烤），相同部位的不同处理要采用相同的烘烤工艺，确保烘烤时间基本一致。 1.3.4测定项目及记载观察测定烟叶鲜重、回潮烟叶干重、烘烤过程温湿度记录、烟叶外观质量分析、经济性状、能耗（包括耗煤量和耗电量）及留取样品（X2F、C3F、B2F等级，分别留取1kg）。 1.4验证试验 （1）升温性能：点火燃烧稳定后以尽快速度升温到68℃，每小时纪录一次温度。（2）保温性能：当装烟室温度升至68℃后，清除炉膛余火并关停循环风机，记录装烟室温度下降情况。（3）墙体的内外温差：当装烟室温度升至68℃后，测定加热室墙体的内外壁温度。（4）测定项目：观察测定最佳处理与对照处理升温性能、保温性能。 2结果与分析 2.1不同处理对烤烟能耗的影响 2.1.1烟叶烘烤时间由表1可知，粉刷了微晶无机保温材料烤房的烘烤用时均比对照烤房用时少，其中烘烤下部叶节约5.4h，中部叶节约5h，上部叶节约5h。与对照相比，5个处理的烤房烤完3个部位烟叶后按节约时间由长到短为：处理2处理3处理5处理1处理4；分别节约时长20、19、16、15、14h。粉刷微晶无机保温材料厚度和微晶无机保温材料比例对烘烤用时长短有影响。 2.1.2烟叶烘烤能耗成本从表2可以看出，无论是烘烤下部叶、中部叶还是上部叶，微晶无机保温材料处理与对照相比，其电耗、煤耗成本均有所降低。其中，处理3下部叶烘烤成本最低，比对照低0.20元/kg，烘烤成本降低12.66%；处理5的中部叶烘烤成本最低，比对照低0.28元/kg，烘烤成本降低18.42%，其次是处理2和处理3都比对照低0.22元/kg，烘烤成本降低14.47%；处理1上部叶烘烤成本最低，比对照低0.26元/kg，烘烤成本降低23.85%，其次是处理2比对照低0.22元/kg，烘烤成本降低20.18%。总体表明，粉刷了保温材料的烤房可显著降低能耗成本。 2.2不同处理对烤后烟叶质量的影响 2.2.1烟叶外观质量由表3可知，保温材料烤房烤后烟叶比对照橘黄色烟增多，油份提高、色度增强，烘烤外观质量更加均匀一致。 2.2.2烤烟化学品质国际型优质烟叶的化学成分表现为：总糖20%～24%、还原糖16%～22%、淀粉3.5%、烟碱1.5%～3.5%、钾离子≥2%、氯离子0.3%～0.8%。由表4可知，保温材料密集烤房除处理3的总糖、还原糖含量偏高外，其余处理烤后烟叶的总糖、还原糖、烟碱、总氮、钾、氯的含量均在适宜范围。其中，处理2的下部叶、中部叶总糖、还原糖含量比对照高，氯的含量比对照低，其他成分含量的差异不大。 2.2.3烤后烟叶感官质量从表5可以看出，6个处理烟叶的香气特征均显著，处理1～5的香气质、香气量、浓度、余味、灰色得分均高于处理6（CK），其排名为处理2处理3处理4处理5处理1处理6（CK）；其中，处理2的香气质、香气量最大，中部叶分别比对照高0.45、0.30分，上部叶均比对照高0.40分；处理1～5的刺激性和燃烧性均优于对照；处理1、2的杂气优于对照，处理4比对照差，而处理3和处理5仅上部叶比对照