300m深水舰艇反声障板用低密度聚氨酯泡沫反声障板的研制.docxVIP

300m深水舰艇反声障板用低密度聚氨酯泡沫反声障板的研制 1 声障板的研究进展 超声是水下设备中非常重要的声音设备。能够探测、定位、跟踪、识别、导航和其他水下目标，是隐藏在水中的耳骨。所有的现代化舰艇都装有不同形式的声纳,其声纳性能的好坏将直接影响舰艇的安全性和战斗力。反声障板作为提高声纳基阵用的主要材料之一,其作用是改变声纳的指向性并能提高声纳的抗干扰能力,以提高声纳系统的灵敏度,此外还能对基阵架的噪声进行有效隔离。在声纳设备的水下分机中,声障板几乎是不可缺少的主要部件之一。上世纪从60年代开始,国内外的水声工作者对压力不敏感的PC材料一直在进行开发和应用研究,到70年代末,开发了预压缩聚氨酯泡沫塑料,其声学性能稳定,能满足300 m水深潜艇反声障板的要求;日本和德国都研究了一硬质开孔聚氨酯泡沫塑料为芯材,在120 ℃温度下浇注一层聚氨酯橡胶防水层制成的复合结构,可以耐很高的压力;俄罗斯为了拓宽频段,提高耐压性,采用钛合金板材与聚氨酯泡沫复合制成了耐压反声障板。 2 声阻抗的应用 作为反声材料,要求其声压反射系数尽可能的高,透射系数尽可能的低。关于声压反射系数是这样定义的:在两种介质分界面处,反射声波与入射声波的声压比称为声压反射系数,两种声传播介质的特性声阻抗(ρc)相差越大,失配越显著,反射系数越高,反声效果越好。所以我们可以把材料的声阻抗作为选材的一个特性参数,在声阻抗比海水低的材料中,富含空气的泡沫塑料的声阻抗比海水阻抗低的多,因此可以选用这类材料制作反声器件。 反声障板中起反声作用的是反声障板芯材,所以为提高反声性能,芯材的特征声阻抗应尽可能小,故可把芯材制成密度较低的泡沫材料,而芯材密度太低,其耐静水压性能不能满足要求,若使材料能满足300 m水深潜艇反声障板的要求,则要求泡沫材料的压缩强度在3.7 MPa以上,同时具有较低的声速。通过配方与工艺研究,研制了一种具有低密度、高压缩强度,同时具有较低声速的聚氨酯泡沫作为反声障板芯材。 3 实验部分 3.1 原材料 聚醚多元醇、发泡剂、交联剂、异氰酸酯、有机锡、胺、开孔剂,均为工业品。 3.2 设备 反应注射成型机,打压罐,烘箱。 3.3 料罐和模具的制备 按照特定的配方配成聚氨酯组合料(A、B两种组分),分别加入反应注射成型机的2个料罐中搅拌均匀,然后在模具中注射成型。待泡沫体熟化后,出模进行预压缩等工艺,最后调整泡沫的密度使其达到要求的密度。 4 结果与讨论 4.1 调整泡沫的强度 硬质聚氨酯泡沫的压缩强度与其配方和密度有很大关系,在配方不变的条件下,随着密度的增大泡沫体的压缩强度增加,这里材料的密度是有要求的,因此调整泡沫的压缩强度主要通过配方调整,其中聚醚多元醇的种类、交联剂的用量以及异氰酸酯指数对泡沫体的强度影响较大。通过多次试验,确定了最优化配方,生产出了压缩强度在3.8~4.2 MPa之间的聚氨酯泡沫,并测定了不同压缩强度下泡沫体的声速,具体数据见表1。 从表1可以看出,泡沫体的压缩强度越低泡沫的声速越低,在密度一定的条件下,泡沫的声阻抗越小,反声效果越好。 4.2 开孔剂的使用 通常生产的聚氨酯硬泡都是闭孔型的,而作为反声障板芯材的聚氨酯泡沫要求是开孔型的,所以必须对泡沫进行开孔处理,一般有3种方法:第1种方法是在发泡配方中加入开孔剂,但硬制泡沫塑料成型过程中,对开孔剂的开孔时间要求很严,过早、过迟均不行。开孔剂过早发生作用,泡孔相并,使泡沫结构过于粗糙;若过迟,已形成强度较高的泡孔膜,此时开孔剂已无法起作用。理想的开孔过程是:表面活性剂使泡沫稳定成长,膨胀到最后阶段开孔剂才控制体系,稳定与开孔作用是恰当的组合关键,所以在配方中加入开孔剂生产开孔型的硬泡工艺较难控制,不宜采用。第2种方法是将通用型硬泡在0.133~1.33 Pa压力下加热破孔开孔,不过破孔操作时间过长,无法大规模生产。第3种方法是将通用型的硬泡进行预压缩处理,使泡沫开孔,其过程为首先将泡沫真空封装,放入压力罐中,当上升到预定的压力时,再保压24 h即可。本试验采用第3种方法,用此方法得到的泡沫开孔率高且性能稳定。 4.3 泡沫开孔率降低 预压缩压力的大小对聚氨酯泡沫开孔处理至关重要,压力太大会破坏泡沫板,可能导致泡沫体断裂,压力太小泡沫结构破坏程度不够则开孔率较低,开孔率的高低将直接影响泡沫的声速。通过大量的测试数据(见表2)表明,泡沫的开孔率高则其声速相对较低,反声性能就越好。 4.4 泡孔直径和表面活性剂的选择 经过大量实验数据表明,泡沫板的孔径越大则泡沫板的声速越小,具体数据见表3。 因此为了得到低声速的泡沫,在保证泡沫板压缩强度的前提下,尽可能的生产出泡孔直径较大的聚氨酯泡沫,控制泡孔直径主要有3种方法:第一,调节注射枪头的压力,注射压力越低则泡孔越大,不过压缩强度降低太多,