玻璃原料粒度测定方法标准文本.pdfVIP

玻璃原料粒度测定方法 1 范围 本文件描述了玻璃原料粒度测定方法。 本文件适用于平板玻璃用硅质原料、白云石、石灰石、长石四种粉状原料粒度的测定。其他玻璃原 料粒度的测定可以参考本文件。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 6003 试验筛 JC/T 529 平板玻璃用硅质原料 JC/T 649 平板玻璃用白云石 JC/T 857 平板玻璃用长石 JC/T 865 平板玻璃用石灰石 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 粒度 granularity 粒度是指规定粒径范围内的物料质量占试样总质量的百分比。 3.2 粒级 fraction 用筛分方法将物料按粒度范围宽的矿粒群分成粒度范围窄的若干级别，这些级别称为粒级。通常用 上筛孔径尺寸与相邻的下筛孔径尺寸来表示。 3.3 筛分 screenclassification 利用筛孔尺寸不同的一组筛子将粒度大小不同的混合物料按照要求分成若干个不同粒级的操作。 3.4 产率 yield 筛分试验中得到的某一粒级的质量占筛分试样总质量的百分比。 1 4 仪器与设备 4.1 试验筛 选用国家标准GB/T6003规定的试验筛，筛框规格为φ200mm。宜备有下列筛孔尺寸的试验筛：2.5mm、 1mm、800μm、710μm、600μm、500μm、400μm、300μm、250μm、200μm、160μm、125μm 、106μm、 71μm。根据实际需要可添加其他尺寸的标准筛。 注：试验筛的检验校准和维护保养见附录A。 4.2 振筛机 振筛机，摇动次数不少于220次/min，振击次数不少于 140次/min。其他型式的等效设备均可选用。 4.3 天平 感量为0.001 g的天平。 4.4 电热恒温鼓风干燥箱 加热温度应不低于150  ℃，且能自动控温。 5 样品采集与制备 5.1 样品采集 平板玻璃用硅质玻璃原料按JC/T 529的规定进行； 平板玻璃用白云石按JC/T 649的规定进行； 平板玻璃用长石按JC/T 857的规定进行； 平板玻璃用石灰石按JC/T 865 的规定进行。 5.2 试样制备 将采集的样品置于搪瓷盘中于 （105±5）℃下烘干，用四分法缩取试样，每个样品至少取两个平行 样。当样品最大粒径不超过1 mm时，每份试样最小质量为100 g ～ 150 g，当样品最大粒径大于1 mm 时，根据试样最大粒径选择试样质量，每份试样最小质量为400 g。 6 试验方法 6.1 方法原理 根据试样粒径的不同，通过振筛机摇动试验筛将试样分成不同粒级，然后称重计算出每一粒级的产 率，根据不同粒级的产率再计算出粒度的分布。 6.2 测定步骤 6.2.1.1 根据样品最大粒径按5.2的要求称取定量试样，精确至0.001g。 2 6.2.1.2 根据样品种类和粒径范围，选择一组不同筛孔尺寸的试验筛，选取比试样最大粒径相应孔径 更大一级的标准试验筛开始，到比最小粒径相应孔径更小一级为止的标准试验筛若干只。 6.2.1.3 各标准试验筛按筛孔从大到小顺序排列，筛孔尺寸大的在上部，最下面的为筛底盘，将试样 倒入顶部试验筛内，如果试样超过150g应分次筛分。盖上筛盖，固定在标准振筛机上，筛分至少10min。 6.2.1.4 取出每一个试验筛，分别将物料倾倒在光滑纸上，再轻轻敲打试验筛，并用毛刷扫刷筛面直 至干净（嵌在筛孔上的试料拨下后，作为该级筛的筛上物）。 6.2.1.5 将每一粒级的物料移至天平上称量，精确至0.001 g，记录称量结果。 6.3 分析结果的计算 6.3.1 筛分得到的某一粒级物料的产率 （ ）按公式 （1）计算 （i代表某一粒级物料，若套筛有P个试 