桥梁墩柱施工外观缺陷质量分析及整改措施.docxVIP

目前桥梁正在进行立柱施工，现场检查发现立柱施工存在主要缺陷如下：⑴柱身气泡偏多， 形成局部麻面；⑵柱身有翻砂现象，形成泪痕；⑶轻微烂根。对出现的问题认真分析研究， 认为形成原因如下： 思想上没有引起高度重视，重进度、轻质量： 前期为完成业主下达的施工任务，重进度、轻质量。对质量或多或少存在着思想认识上的不足；进场工人缺少必要的岗前培训和思想教育， 以经验指导施工；现场技术人员没有发挥自身的专业所长，没有或很少做到事事亲为，在混凝土振捣时没能下到立柱钢模里面去现场实际查看振捣情况，只是让工人做，自己却很少看工人如何操作。 技术分析： 麻面： 麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于 5mm。 [原因分析] ①钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。 ②新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。 ③浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆， 靠近拼缝的构件表面浆少。 ④模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。 蜂窝：蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于 5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。 [原因分析] ①模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。 ②砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振 ③砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。 ④砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。 烂根 [原因分析] “烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与桩基边结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。 今后质量控制措施： 混凝土质量控制 ①提高工人素质，加强混凝土的施工管理：由于工地现场一般由普通民工搅拌混凝土，大多数对混凝土的基本常识知之甚少，且质量责任意识不强，因此要进行岗前培训，至于培训形式可根实际情况来定，一方面必须明确施工现场应注意那些影响因素以及要抓住的主要影响因素，如何降低其对混凝土质量的影响，另一方面要强调质量的重要性及责任并与工资、奖罚挂钩，以达到提高工人的技术素质和增强质量意识，这是提高混凝土施工质量和施工水平的前提。 ②严格控制混凝土所用原材的质量及其质量的相对稳定性：由于混凝土是由多种原材料混合 加水拌和后凝固硬化的非均质材料，因此所用原材的质量及其质量的相对稳定性对混凝土本身的质量（比如其抗压强度）有影响，且不同的影响因素对混凝土的影响程度不同，故对原 材料的控制也要抓住主次因素，从而保证混凝土的质量及相对稳定，即在保征混凝土质量的前提下，使混凝土的质量变动范围较小，其标准差就较小。 ⑶严格按设计配合比施工： 按设计配合比施工，首必须根据工地的实际情况，测定砂、石含 水率，将设计配合比换算为施工配合比，其次，计量要准确，其误差要控制在合理范围内， 为保证计量准确，采用重量比，不用体积比，再次留意新拌混的和易性，经常检测混凝土的坍落度，因为坍落度既反映混凝土的工作性能，也反映所拌混凝土的加水量是否正确，总之称量时要特别注意水泥及水称量的准确性，因为混凝土的质量主要取决于水泥及水的用量。按设计配合比施工也是保证混凝土质及其稳定性的关键环节，从而保证混凝土的质量变动范围较小，其标准差就较小，当检查现场使用原材料与试配用原材料明显不相符时，应及时送料重新设计混凝土配合比。 外观质量控制措施： a、采用定型大钢模板施工,同时应注意模板搭接处理;特别是模板搭接水平逢、竖逢的处理。保证拆模后板缝印迹线几乎看不到。 b、模板安装时应逐层校准,严格控制光洁度、平整度和垂直度。平整度控制在 2 m 范围内,误 差 3 mm,垂直度＜H/ 1 000,整体误差＜20 mm; c、浇筑的水泥品种应采用同一个水泥厂生产的同一个品种。 d、拆模后,混凝土表面须清理平整,错台要磨平,少量的蜂窝麻面用水泥腻子抹平。表面粗糙度, 特别是模板接缝处,先用粗砂纸磨平,后用细砂纸磨光 e、如有裂缝，其宽度不大于设计规范要求 f、采取合理的入仓方式,混凝土入仓后要求立即振捣,不允许出现仓面混凝土堆积。 g、采用高频振捣器辅以软轴振捣器振捣。振捣时,以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准,不允许过振或漏振,确保混凝土拆模后内实外光。在振捣过程中,防止振捣器直接冲击模板和预埋件,以免造成模板损坏和埋件移位. 4、补救措施 补救措施是指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、等缺陷的修补,以满足外观质量及使用要求。 错台修补 对错台大于 2 cm 的部分,用扁平凿按 1∶30(垂直水流向错台)和 1∶20(顺水流向错台)坡度凿除,并预留 0.5~1.0 cm 的保护层,再用