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乳粉干燥工艺流程原料乳验收→预处理→预热、均质、杀菌→真空浓缩→喷雾干燥→出粉→晾粉、筛粉→包装→装箱→检验→成品乳粉生产工艺要点原料乳的验收、预处理:按照常规方法进行。加糖:当产品中蔗糖含量低于20%时可以在此阶段加入,在预热时加糖或将灭菌糖浆加入浓缩好的待喷雾的浓缩奶中;若超过20%,需将超过部分以蔗糖细粉的形式加入。预热和均质:预热和均质的要求与消毒奶的加工相同。杀菌:一般采用高温短时间杀菌法(HTST)或超高温瞬时杀菌法(UHT),其设备与浓缩设备相连。
乳粉的加工技术
第一节 概述一、乳粉的概念二、乳粉的种类三、乳粉生产的技术进展
一、乳粉的概念 乳粉是以鲜乳为原料用冷冻或加热的方法,除去乳中几乎全部的水分,干燥后而制成的粉末状乳制品。
二、乳粉的种类1.全脂乳粉 以全脂鲜奶加工而成,加糖或不加糖。2.脱脂乳粉 以脱脂鲜乳为原料加工而成 , 一般都不加砂糖。3.调制乳粉 在乳或乳制品中添加各种营养素而制成的干燥制品。4.其它
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三、乳粉生产的技术进展乳粉干燥方法:冷冻干燥法 离心冷冻法 升华法加热干燥法 平锅法 滚筒法 喷雾干燥法
工作原理? 滚筒是干燥机一种内加热传导转动干燥设备,湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量,脱除水分,达到所要求的湿含量,热量由筒内壁传到筒外壁,再穿过料膜,其热效率高,可连续操作,故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥,对膏状和粘稠物料更适用。
第二节 全脂乳粉的加工技术
一、乳粉生产工艺流程二、生产工艺要点三、乳粉质量控制
一、乳粉生产工艺流程原料乳验收→预处理→预热、均质、杀菌→真空浓缩→喷雾干燥→出粉 →晾粉、筛粉→包装 →装箱 →检验 →成品
二、生产工艺要点1. 原料乳的验收、预处理: 按常规方法进行。
2. 加糖 当产品中蔗糖含量低于20% 时 , 可以在预热时加糖或将灭菌糖浆加入浓缩好的待喷雾的浓缩奶中; 若超过20%, 则应将超过部分以蔗糖细粉的形式在乳粉包装时加入。
加糖量的计算蔗糖加入量原料乳中总干物质量奶粉中含糖量奶粉中总干物质量= 奶粉中总干物质量 = 100 - 水分 - 蔗糖
3.预热和均质 预热和均质的要求与消毒奶的加工相同。 温度: 50~65℃ 压力: 第一段 17~21MPa 第二段 5~10MPa
4. 杀菌 一般采用高温短时间杀菌法(HTST)或超高温瞬时杀菌法(UHT), 其设备与浓缩设备相连。若使用列管式杀菌器 , 通常采用的杀菌条件为 80~ 85 ℃ /5~10s 。板式杀菌设备 , 选用 80~85 ℃ /15s。 若采用超高温瞬时杀菌装置则为 130~135 ℃ /2~4s. 而国外生产上用较多的是 85~115 ℃ /2~3min.
5. 真空浓缩什么是真空浓缩? 真空浓缩是在真空的条件下(真空度保持在 8.0×104 ~ 9.0×104pa, 乳温约为51~56℃)将原料乳浓缩至原体积的1/4左右。这时,乳固体含量约为 40%~45%。
真空浓缩的意义:①原料乳在干燥前先经过真空浓缩,除去 70%~80% 的水分 , 可以节约加热蒸汽和动力消耗 , 相应地提高了干燥设备的生产能力 , 降低成本 。②真空浓缩对乳粉颗粒的物理性状有显著的影响。③真空浓缩可以改善乳粉的保藏性。④经过浓缩后喷雾干燥的
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