防缩整理课件.pptxVIP

　防缩整理;2、毡缩 　 对于羊毛织物，除了具有一般的缩水现象外，在一定条件下洗涤时，由于机械作用纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠，并使织物缩成紧密状态，这种现象称为毡缩。此时，通常用面积收缩百分率来表示。 ; 由于纤维性能上的差异，因此不同纤维的织物其缩 水情况也是不一样的如： 　①毛织物：在洗涤时除了具有较大的初次收缩外，而 且经多次洗涤后，还会继续发生很大的后续收缩； 　②棉、麻织物：一般初次收缩较大，但其后续收缩较 低； 　③合成纤维及其混纺织物：由于经过热定型加工，外加其吸湿性能较低，缩水问题不如棉、麻织物那样严重； 　④粘胶织物：除了具有一般的缩水现象外，有时还易发 生毡缩现象； 　 关于织物的收缩，除了纤维本身发生收缩外，还与纱 和织物的组织结构及加工过程有关。 ;第二节 织物缩水机理; 为了弄清棉布的缩水机理，必须分析纤 维、纱线和织物在水中的尺寸的变化情况。 一、纤维在水中的尺寸变化 　 对纺织纤维而言，吸湿后溶胀，并呈现 各向异性即长度和直径的变化率相差较大。 　;几种纤维湿润后直径与长度的变化： ; 　其实润湿后纤维的长度和直径都是增长的。 若纤维中存在着“干燥定型”形变，润湿后的尺 寸变化情况是： “干燥定型”形变大的纤维，在再度润湿后的长 度收缩也较多，但形变不能全部消失。 　注意：当棉纤维拉伸7－8%时，已接近纤维的 断裂延伸度，但在实际染整加工中是不可能出现上 述情况的。因此在棉织物的缩水率中，由纤维内应 力松驰所引起的收缩不会超过1－2%。;二、纱在水中的尺寸变化情况;三、织物在水中的尺寸变化; 而实际情况是经染整加工后径纱本身就有缩短 的趋势，唯一的可能是纬纱间的距离减小，从而导 致织物径向长度的缩短即织缩增加。 　 综上所述：对棉织物缩水影响最大的是织物的 织缩，其次是纱线长度的收缩，而纤维长度的收缩 影响最小。;第三节 防缩整理方法;二、预缩法 预缩法是通过预缩工序为织物提供充分回缩的机会，回 复织物原有的平衡，从而减少织物在以后使用过程中的缩水。 1.机械预缩法 最常用的是机械预缩整理，主要是解决径向缩水问题。 　 基本原理：是通过机械预缩整理，使织物的纬密和径向 织缩预先增加到一定程度，即织物具有松驰结构，来降低成 品的缩水率。 ; 常用设备有：橡胶毯预缩机、毛毡预缩机、超喂烘干机、超喂预缩机和振荡预缩机等。 以橡胶毯预缩机工作原理为例。 1.橡胶毯预缩工作原理 橡胶毯预缩设备的关键部件是具有弹性和一定厚度的橡胶毯。具有一定厚度的橡胶材料在弯曲变形时，弯曲内外两侧将出现外侧拉伸、内侧压缩的形变。如下图所示： ; 如果使织物紧贴于弹性材料表面，则织物会随着橡胶毯的变形而被拉伸或被压缩，显然，当只选择被压缩的部分时，则实现了对织 物的预缩作用。为促进 织物的变形，通常需要 有温度与湿度的配合。 常用的三辊橡胶毯预缩 装置就是利用上述原理 实现预缩的，其结构如 右图所示： ; 若将含湿的橡织物紧贴在橡胶毯表面，则该织物将随着橡胶毯发生形变，随着弹性胶毯表面的压缩而压缩， 结果使织物纬纱密 度增加、经向收缩， 达到一定的预缩效 果。图10-6所示为 织物预缩整理时橡 胶毯受力情况示意 图。 ;2.影响预缩效果的主要要素 挤压力、橡胶毯品质、布面湿度、布面及承压辊温度、预缩时间、织物状态是直接影响预缩效果的六个要素。它们既有一定的独立性，又相互联系和影响。 1）挤压力：在特定几何形状的条件下，挤压力的大小直接决定了橡胶毯变形量的大小，即橡胶毯经向伸长量的大小。挤压力越大，经向伸长量越大，回缩自然也越大，则织物预缩率相应增大。挤压力是预缩机预缩能力的标志，性能优良的预缩机，其挤压力可达200~250kN。 ;2）橡胶毯品质：橡胶毯品质对织物预缩的影响极大，橡胶毯的弹性、硬度、均匀性、亲水性、摩擦系数、抗疲劳性、抗断裂性、耐热及抗老化性、耐磨性、可修补性等都直接影响预缩效果。 3）布面湿度：指预缩前织物的含湿率。预缩前织物的含湿率 般为l0％~15％。水是纤维素纤维的有效增塑剂，可强化织物的变形与“定形”。 给湿方式有如下几种：喷雾、汽蒸箱、汽蒸烘筒、泡沫法、带水辊、橡胶毯表面含潮等，其关键是给湿的均匀性。;4)温度：指进预缩机前布面温度和承压辊温度。织 物在一定的温度条件下通过湿度等因素的配合，使 织物容易产生预缩变形，并使织物预缩后形状稳定。织物预缩前的温度控制在60~80℃是较理想状态。但由于布面温度不易检测，一般通过烘筒温度或压力来大致控制布面温度