粉煤灰基莫来石多孔陶瓷的制备工艺及孔的分形研究的中期报告.docxVIP

粉煤灰基莫来石多孔陶瓷的制备工艺及孔的分形研究的中期报告 本项研究主要探讨了粉煤灰基莫来石多孔陶瓷的制备工艺及孔的分形特征。以下是中期报告。 1. 制备工艺 采用了水热法和烧结法两种方法制备莫来石多孔陶瓷。水热法先将粉煤灰粉末和钙源混合，用水和一定量的NaOH调节pH值，然后置于高压釜中，加热并保持一定时间，得到了莫来石多孔陶瓷前驱体。接着进行烧结处理，将前驱体在空气中以一定温度和时间烧结成陶瓷。烧结温度和时间的优化需要进一步研究。烧结法则是将前驱体压制成块后直接高温烧结成陶瓷，这种方法制备的多孔陶瓷不如水热法制备的均匀。 2. 孔的分形特征 通过扫描电子显微镜（SEM）和气体吸附等方法对多孔陶瓷样品的孔结构进行了表征。结果显示，多孔陶瓷存在着不同层次的孔洞，其中较小的孔洞（直径10nm）多分布在孔壁上，而较大的孔洞（直径10nm）则主要分布在孔道中。通过对孔道中孔洞大小的统计分析，得到了其分段分形维数。初步研究表明，多孔陶瓷孔道中孔洞的分形特征与制备工艺有关，烧结法制备的多孔陶瓷孔洞分形维数较低，而水热法制备的孔洞分形维数相对较高。 3. 下一步工作 下一步需要从制备工艺和孔洞分形特征两个方面深入研究多孔陶瓷的性能。在制备工艺方面，需要对不同的烧结温度、时间、成分等参数进行调节和优化，以提高多孔陶瓷的性能。在孔洞分形特征方面，需要进一步探究孔洞形成机制和孔洞分形维数与多孔陶瓷性能之间的关系。