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生物酶在纤维织物退浆及煮练中的应用 自20世纪80年代引入纺织工业以来，生物酶法迅速发展。因其无毒无害、使用条件温和、用量少并可赋予织物较多新功能而备受广大印染工作者喜爱。根据生产实践,本文从生物酶对纤维素纤维织物的退浆、精练、抛光和成衣酵素洗等方面探讨生物酶的应用。 1 热水洗时间 去除棉织物上大部分浆料是退浆工序的主要目的。以棉织物为例,传统汽蒸法碱退浆工艺流程如下: 烧毛后灭火平幅轧淡碱→平幅轧碱→堆置或汽蒸→热水洗→冷水洗 工艺条件为:轧碱温度80 ℃,汽蒸温度100 ℃,汽蒸时间为60 min,热水洗温度90 ℃,热水洗时间为10 min,冷水洗时间为10 min。 以上工艺时间在80 min以上,其间伴随着大量能源消耗。 以淀粉酶为例,汽蒸法酶退浆工艺流程如下: 烧毛灭火→浸轧热水→浸轧酶液→堆置→汽蒸→发中水洗 工艺条件:堆置时间为20 min,堆置温度为室温,汽蒸温度为100 ℃,汽蒸时间为4 min,水洗时间为5 min。 以淀粉酶BF—7658为例,在上述工艺中的加入量不超过2 g/L。由于织物表面为中性,故水洗时间较短,全部工艺时间不超过30 min。与碱退浆工艺相比还可节省大量蒸汽,且退浆率较高。淀粉酶的耐高温化趋势和耐碱趋势提高了淀粉酶对棉纤维共生物和其他浆料的去除效果。适当的加入少许碱并提高工艺温度,是新型退浆酶的发展趋势,这有利于去除棉织物浆料中的PVA成分。 2 棉织物的生物酶煮练 去除残留在织物表面的少量浆料和大部分天然杂质是煮练工序的主要目的。仍以棉织物为例,其传统的煮布锅煮练工艺流程为:轧碱→进锅→煮练→水洗。工艺条件:轧碱温度50 ℃,煮布温度130 ℃,煮布时间5 h以上。 传统工艺中轧碱浓度为30 g/L,煮布的碱浓度为相对织物重量的8%。煮练后水洗,主要是为了去杂。选用丹麦诺维信公司生产的果胶酶BioPrep对棉织物进行煮练,工艺流程如下: 浸轧热水→浸轧酶液→堆置→汽蒸→水洗 工艺条件:pH8.5,轧酶温度为50 ℃,堆置时间为50 min,汽蒸温度为100 ℃,汽蒸时间为10 min,水洗时间为5 min。 果胶酶的加入量为2 g/L。工艺中的汽蒸是为了杀灭蛋白酶,同时提高织物表面温度,以利于随后的水洗,充分地去杂。比较两个煮练工艺不难看出,酶煮练的工艺时间明显偏短,能源消耗明显减少。经此工艺煮练的40×40 120×60的纯棉府绸,30 min的毛效接近12 cm,织物断强仅仅下降5%,白度略有提高。 棉织物的生物酶退浆工艺日趋成熟,而棉织物的生物酶煮练工艺由于生物酶价格偏高、去杂效果略逊于传统工艺而发展较慢,但随着技术的进步棉织物生物酶煮练工艺也必将逐渐发展。煮练过程中若水洗部分的设备能安装六角盘式导辊,由其产生的振动有助于煮练和去杂。轧酶时,酶液中适当加入非离子型表面活性剂,也有助于煮练。 3 全棉磨毛过程 高支高密全棉织物的生物酶抛光是生物酶整理的范例。整理后织物表面光滑,若处理得当还会有细腻的桃皮绒感觉。此类织物的纱卡产品可用来加工高档休闲服装,轻薄平纹织物可用来加工床上用品或其他家纺面料。其产品加工工艺流程如下: 煮练漂→烘干→定型→磨毛→生物酶抛光整理→灭酶→绳状染色→定型 湿法磨毛比干法磨毛效果更明显,在织物边部留下的磨毛痕迹更少。湿磨毛过程中水槽内的水不仅可以吸收大部分磨毛过程中设备产生的波动,也极大的阻止了织物磨毛过程中在磨毛辊面上的抖动。磨毛效果可以通过烘干检验。短、密、匀是对高支高密全棉磨毛的基本要求。丹麦诺维信公司的纤维素酶Cellusoft作为全棉磨毛织物的抛光用生物酶,在高温高压喷射溢流J型缸内加入相对织物重量3%的量就有良好的效果。 55 ℃,pH值5.5,纤维素用量3%,作用时间55 min的条件下就可以完成对全棉磨毛织物的抛光处理。生物酶的加入量和处理时间决定了抛光处理的效果。抛光过程就是纤维素酶“割断”纤细纤维素纤维的过程,也是对棉织物减量的过程。经过磨毛加工的棉织物,相对纤细的纤维素纤维比较集中地布满织物的磨毛面,比表面积偏高的磨毛面在生物酶处理过程中更多地受到了生物酶的“攻击”而被“割断”。位于磨毛面下层的相对密实和比表面积偏低的织物本身受到生物酶“攻击”的机会较少,这就使磨毛面被磨毛砂纸磨起的相对较长的绒毛最先被生物酶“割断”,从而在磨毛面留下相对细腻、短促、均匀的、类似于桃皮绒的短茸毛。最终使得织物表面光滑,质地温暖。 在磨毛过程中,纤维素纤维经过磨毛大锡林辊和小磨毛辊的强烈摩擦,织物原有相对刚挺的身骨被打碎,形成了较原来更加柔软的手感。生物酶抛光过程和染色过程都是绳状的。在这两个工序的加工过程中,织物不断地在染缸中往复循环,对改善织物的手感也有贡献。同时纤维素酶在抛光过程中对织物进行了减量,抛光以后构成织物的纱线相对抛光之前变得