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亚麻织物丝光工艺技术研究 0 亚麻织物丝光工艺的开发 由于亚洲织物的低颜色和光的漫反射，容易产生茶色、远环和转化不良的问题。为解决这些问题, 染整工作者进行了大量的研究与实践, 提出了各种改进措施, 如亚麻纤维的改性、亚麻织物丝光处理和筛选亚麻织物用的染料, 取得了一定效果。 亚麻织物得色量低与其纤维结晶度高有关, 因而降低亚麻纤维的结晶度可提高其染色深度, 由此开发出亚麻织物丝光工艺技术。亚麻织物色光萎暗与其纤维的分裂度不匀有关, 提高亚麻纤维分裂度的均匀性可提高光线的反射程度, 有利于提高颜色鲜艳度。亚麻织物的色差主要与其前处理的均匀性相关, 提高前处理均匀性可一定程度减少色差。染色牢度较差的原因比较复杂, 需要进行深入研究。 本文主要探讨亚麻织物脱胶程度对其染色皂洗牢度的影响, 拟定了提高亚麻织物染色牢度的试验工艺, 并提出了提高亚麻织物染色皂洗牢度的措施。 1 测试 1.1 亚麻布和棉布染色溶液的保护度 将亚麻织物与棉织物同浴染色, 然后分别测试其皂洗牢度。 恒温水浴锅, 皂洗牢度试验机, 灰色样卡。 1.1.3 染色试验 染色工艺曲线 1.1.4 耐洗色牢度测试 将染色后的亚麻织物和纯棉织物 (40 mm×100 mm) 分别夹于2块漂白纯棉贴衬之间, 四边缝合。按照GB/T 3921.1～5—1997《纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度》方法进行测试, 每组试样平行测试2次, 取平均值, 结果见表1。 由表1知, 亚麻织物皂洗牢度比棉织物低0.5级。 1.2 脱胶程度对亚麻织物染色牢度的影响 采用不同工艺对亚麻织物半成品 (经烧毛和退、煮、漂) 进行预处理, 然后按1.1.3节工艺染色, 考察脱胶程度对亚麻织物染色牢度的影响。 1.2.1 亚麻织物预处理 (1) 热水洗 工艺流程 漂白半成品亚麻织物→沸水煮40 min (浴比1∶50) →烘干 (2) u3000水煮工艺 工艺流程 漂白半成品亚麻织物→煮练→热水洗→冷水洗→脱水烘干 煮练工艺 Na2CO3/ (g/L) 5 温度/℃ 98～100 时间/min 40 浴比 1∶50 (3) 沸煮煮练工艺/g/lnaoh15高效车多进阶/水煮时间/浴比120202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020 工艺流程同1.2.1 (2) 节纯碱沸煮 煮练工艺/ (g/L) NaOH 15 高效精练剂 2 温度/℃ 98～100 时间/min 40 浴比 1∶50 1.2.2 性能测试结果 测定经不同工艺预处理后亚麻织物的染色性能, 结果见表2。 由表2可知, 预处理条件越苛刻, 亚麻织物脱胶程度越高, 染色深度越深, 皂洗牢度也略高。 1.3 壳聚糖处理的亚麻织物的皂洗牢度 根据上述试验结果, 设计以下试验以提高亚麻织物的染色牢度, 试验结果见表3。 工艺流程 织物脱胶 (98 ℃×45 min, 浴比1∶50) →热水洗 (80 ℃×10 min) →冷水洗 (室温×10 min, 2次) →烘干→染色→浸轧壳聚糖处理液 (一浸一轧, 轧余率75%～80%) →预烘 (100 ℃) →焙烘 (160 ℃×1 min) 脱胶液处方/ (g/L) NaOH 5 Na2CO35 精练剂 2 净洗剂 2 壳聚糖处理液处方/ (g/L) 壳聚糖 1 柠檬酸 2 醋酸 1 由表3可知, 染色之后采用壳聚糖处理的亚麻织物皂洗牢度有所提高, 与棉织物的皂洗牢度 (见表1) 相当。需要指出的是, 壳聚糖整理利于亚麻织物保持原有手感风格。 2 分析与总结 2.1 亚麻织物含杂程度的影响 与棉织物相比, 亚麻纤维结晶度较高, 纤维素含量较低, 含杂较多。一般, 纤维结晶度、纤维素含量决定了染料的