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安塞油田长2油藏开发矛盾分析 1 渠二区油藏现状 张渠油藏主力布局为213层，是典型的构造岩性边滩和底水油藏特征：东北部和中部受上倾方向岩性的保护，受结构影响，渗透减少，底水不发育。中部和南部的结构减少，底部的发育。 张渠油藏根据开发单元分为张渠一区和张渠二区, 其中张渠一区长213层平均油层厚度13.3m, 视孔隙度17.4%, 视渗透率17.1×10-3μm2, 原始含油饱和度42.0%, 原始地层压力6.68MPa;张渠二区长213层油层厚度13.3m, 视孔隙度17.6%, 视渗透率25.4×10-3μm2, 原始含油饱和度52.5%, 原始地层压力7.65MPa, 为超低压未饱和油藏。 张渠区油藏1997年进行注水开发, 目前共有油井213口, 注水井67口, 平均单井日产液10.30m3, 平均单井日产油2.12t, 综合含水78.8%, 单井日注44m3, 月注采比1.47, 累注采比1.03。随着开发时间的延长, 油藏采出程度逐渐增大, 含水持续上升, 水驱油效率降低。 2 关于石油水质的原因和规律的研究 张渠长2油藏底水发育, 具有高水饱特征。开发矛盾主要表现为含水上升速度快, 单井产能下降, 采出程度低。 2.1 设计期间水体所需时间和水体所需时间变化 1渠长2油藏底水较发育, 原始含油饱和度42.0-52.5%, 随注水开发时间延长, 水体不断增大, 目前张渠区水油体积比为5.8。平面上水层连片分布, 水体能量充足。 2.2 不发育的地面缝 底水油藏隔夹层对于抑制底水锥进有着重要作用。隔夹层不发育且相对较薄易形成垂直缝, 给底水上窜提供通道, 导致油井含水上升。张渠二区平均隔夹层仅3.12条, 厚度0.63m, 主要集中在其西北部、中部、南部。 2.3 剖面下沉补充底水能量 油水界面抬升引起油井含水上升。一是吸水剖面下移补充底水能量引起油井油水界面抬升;二是部分区域随着开发时间的延长, 油井采出程度不断提高, 导致油水界面抬升 2.4 高渗层段及大孔道 层状型见水井的生产特征为:投产初期开始含水上升速度一直保持较高。存在高渗层段及大孔道。其见水特征曲线表现为投产后随着累产液量的变化, 累增油增加量呈逐渐减少的变化趋势。动态表现为含水持续上升, 曲线存在明显拐点, 呈阶梯状。 2.5 期产能高且能量充足 裂缝型见水井的生产特征为:投产即见水, 初期产能高, 且随着含水的快速上升, 产油量下降很快, 裂缝沟通水体, 一般能量充足。此类井在底水油藏中所占比例较少 (1.3%) 。 2.6 不同供液能力下的水对比 条带型见水井的生产特征为:产量变化很不稳定, 产量及含水变化与供液能力相关。 油井堵水这一措施对底水发育、油层供液能力强 (动液面高) 措施前日产液高的油井较适应。因此油井堵水主要是针对锥进型及层状型见水特征油井开展。 3 油藏水井堵塞试验， 3.1 储层条件下气体运移特性 主体材料:乳化树脂 (沥青+阳离子乳化剂) 破乳剂, 是一种新形的天然树脂堵水材料。 机理:体系进入地层后, 在破乳剂、岩石接触及地层温度作用下稳定性丧失, 树脂颗粒产生聚结形成大颗粒, 堵塞所占据的空间, 或附着岩石表面, 改变岩石表面润湿性, 形成对水流的堵塞。主剂材料属油溶性, 堵水不堵油。 性能指标:主剂材料属油溶性, 堵水不堵油。矿化度10000mg/l, 成胶时间8h。 3.2 破乳剂体系ssr 分析原因是由于堵剂本身性能决定:长2油藏原始水矿化度为32000mg/l, 水型为Ca Cl2。一是由于堵剂受水质矿化度影响成胶速度过快, 易在近井地带堆积, 堵塞液流通道。二是破乳剂使用氯化钙, 其水中溶解度小, 且会引入大量成垢钙离子。 堵剂配方完善:在树脂分子链上引入缔合基团, 延长成胶时间, 减少矿化度对树脂聚结的影响;重新优选了破乳剂的类型, 提高体系的深部运移性能。 工艺参数优化:增加封口段塞设计。设计用量10-20m3, 形成有力屏障, 提高主体堵剂的利用率和作用时间。 3.3 年利用微悬浮乳化树脂体系 通过优化调整, 2011-2012年利用微悬浮乳化树脂体系在张渠二区及塞152区共实施4口井, 效果较好。平均单井日增油达到了0.91吨。 3.4 不同工作液体系 针对层状型见水特征的油井, 为了封堵高渗层及大孔道, 2012年重点试验了复合硅酸盐凝胶体系。 堵剂主体材料:聚丙烯酰胺+悬浮剂+水玻璃+氯化钙+交联剂。 机理:注入的不同工作液相遇, 在地层中发生化学反应形成硅酸盐沉淀, 对高渗层及大孔道形成有效封堵。 2012年应用该体系共试验了4口井, 有效3口, 实施效果较好。有效井平均单井日增油达到了1.14吨, 有效天数达到了184天。 4 复合聚合物凝胶体系及试验进展 (1) 通过研究及优化完善, 微悬浮