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ped聚酯弹性纤维毛混纺织物的性能研究 二聚对苯二甲酸乙二醇酯（pe）和二聚对苯二甲酸丙二醇酯（t）具有良好的粘度和不同的热缩率。通过复合纺织法可以获得具有高度自然弯曲和平滑度的三维纺织机械。后道织物加工中的湿热处理可使粗布中的笔直纤维卷反映出来，并给织物带来一定的弹性。该复合纤维可以直接使用,而氨纶及聚烯烃基弹性纤维均需要被其它纤维包覆方可使用,并且氨纶不耐氯漂、长期使用易松弛。因此,该聚酯复合纤维用在微弹性织物中具有极好的市场前景,用在毛混纺织物中,可以利用其卷曲特性和蓬松性获得毛感好、具有一定弹性、易保养的制服面料,满足制服面料的服用性和舒适性。如何根据服用要求设计PET/PTT复合弹性纤维的结构、确定规格及织造染整工艺,尚未见有关的研究报道。本文比较研究了捻度、织造方式、纱线线密度、着色方式、染整工艺对该类纤维与毛混纺织物的力学性能及弹性的影响。 1 织物拉伸性能测试 所用试样规格见表1,经纱线密度为12.5 tex×2,原料组分为毛70/涤30。 试样的纬向力学性能测试在INSTRON1122上进行。试样宽度5 mm,预加张力1 N,夹持距离100 mm,拉伸速度100 mm/min,每个试样测试3次,获得断裂强力、断裂伸长和初始模量。初始模量取伸长率为1%时对应的强力值。 织物纬向弹性测试方法为:取100 mm长试样,作为原始长度L0,挂上25 N负荷,记录长度L1,保持5 min,去除负荷,回复30 s后测试长度L2,继续回复5 min后,测试长度L3。每个试样测试3次,取平均值,则: 定负荷伸长率(%)=L1?L0L0×100(%)=L1-L0L0×100 急弹性回复率(%)=L1?L2L1?L0×100(%)=L1-L2L1-L0×100 缓弹性回复率(%)=L1?L3L1?L0×100(%)=L1-L3L1-L0×100 2 弹性织物的选择 织物弹性包括3个方面内容:在外力作用下易变形、有一定的变形量及变形后能回复。良好弹性的织物应具有较低的初始拉伸模量、小负荷下较大的伸长率和弹性回复率。所有试样的试验数据见表2。 2.1 拉伸断裂试验 在织物紧度相同的情况下,捻度是影响长丝弹性的一个重要因素。整理过程中,热处理使PET/PTT复合弹性长丝坯布中处于伸直状态的长丝重现卷曲,加捻使长丝中单丝抱合紧密、互相移动变形的空间小,在同样条件下将限制卷曲的复现,因此,通过捻度可控制织物弹性,试验数据也说明了这一点。试样1、2、3为捻度不同的3种复合长丝,其拉伸曲线及相关数据分别见图1及表2。 捻度为1 000捻/m,S捻的3号试样具有较大的模量、较小的伸长率,但是弹性回复率最好,特别是急弹性回复率。3种不同捻度试样的缓弹性相当。随着捻度增加,织物的初始模量增加、小负荷下的伸长率降低,即捻度增加导致长丝模量增加,织物不易发生变形。显然,这个捻度对于本文所采用的织物偏大。捻度为700捻/m,S捻的1号试样对于本文采用的织物规格具有较好的弹性实现能力,1号试样具有较大的伸长率和较小的初始模量,表明该试样在小负荷下易变形,而且缓弹回复性能好;虽然捻度为500捻/m,S捻的2号试样模量和伸长率均和1号试样相当,但是其急弹性略低。理论上而言,捻度越小,长丝越蓬松,越有利于卷曲的复现和弹性的实现,但捻度过小,织物强力会受到影响,而且不利于织造;捻度越大,长丝越紧密,对卷曲复现造成阻力。因此,通过控制长丝捻度可以合理的控制织物的弹性参数,如小负荷下的变形率在一个范围内,以满足不同面料对于弹性的需求。 2.2 双组分复合纤维卷网 1号和4号试样纬纱细度不同,纬纱为200旦长丝的4号试样急、缓弹性回复率远大于纬纱为150旦长丝的1号试样,但小负荷下的变形率偏小,且从图2可以看出,4号模量高,但是2试样的拉伸是基本类似的。根据双组分复合纤维卷曲理论,细度越小,纤维的卷曲曲率越大,形成的卷曲越细而密。仅对长丝而言,细度为150旦长丝的卷曲细而密,在同样负荷作用下,易变形、伸长大;细度为200旦的长丝不易变形,伸长率小,这与不同细度的纤维对织物模量和小负荷下的伸长率影响是一致的。 增加长丝细度,织物在小外力下不容易变形,但由于引起变形的力较大,导致回复力也大,从而其弹性回复率很好。需要根据研发的弹性织物用途合理选用长丝细度,开发舒适类内衣织物,选用细度较细的长丝使其容易变形;开发运动外套类服装,建议选用细度较大的长丝以得到良好的弹性回复。 2.3 拉伸断裂测试 采用2种织造方式,一种是1A1B,即一根和经纱一样的毛涤纱间隔一根弹性长丝,如试样6和8;一种是将毛涤纱和弹性长丝合股交捻成一根纱,其它试样采用。其中试样5和6,试样7和8规格一样,试样5和6,试样7和8,其拉伸曲线基本重合,如图3所示,表明初始模量、断裂伸长及强力均相当。从表2中的弹