丙烯醛2丙烯醛危险化学品安全措施和事故应急处置原则.docxVIP

丙烯醛2 丙烯醛危险化学品安全措施和事故应急处置原则 特 剧毒，高度易燃液体，火场温度下易发生危险的 别 聚合反应，不得使用直流水扑救。 警示 无色或淡黄色液体，有恶臭。溶于水，易溶于醇、 丙酮、等多数有机溶剂。分子量56.06，熔点-87.7℃， 理 沸点 52.5℃，相对密度(水=1)0.84，相对蒸气密度(空化 气=1)1.94，饱和蒸气压 29.33kPa(20℃)，燃烧热 特 93.1kJ/mol，辛醇/水分配系数 0.9，闪点-26℃，引燃性 温度 234℃，爆炸极限 2.8％～31.0％（体积比）。 主要用途：主要为合成树脂工业的重要原料之一， 也大量用于有机合成与药物合成。 危 【燃烧和爆炸危险性】 害 高度易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物， 信 遇明火、高热极易燃烧爆炸。受热分解释放出有毒蒸 息 气。在空气中久置后能生成有爆炸性的过氧化物。 【活性反应】 与酸类、碱类、氨、胺类、二氧化硫、硫脲、金 属盐类、氧化剂等猛烈反应。在火场高温下，能发生 聚合放热反应，使容器破裂。 【健康危害】 本品有强烈刺激性。吸入蒸气损害呼吸道，出现咽喉炎、胸部压迫感、支气管炎；大量吸入可致肺炎、 肺水肿，还可出现休克、肾炎及心力衰竭。可致死。液体及蒸气损害眼睛；皮肤接触可致灼伤。口服引起口腔及胃刺激或灼伤。 列入《剧毒化学品目录》。 职业接触限值：MAC(最高容许浓度)(mg/m3):1 （皮）。 安 【一般要求】 全 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程， 措 熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。 施 密闭操作，防止泄漏，提供充分的局部排风。远 离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪， 使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）， 穿防静电工作服，戴耐油橡胶手套。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应 装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置， 重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、还原剂、酸类、碱类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应 控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要 轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数 量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能 存在残留有害物时应及时处理。 【特殊要求】 【操作安全】 打开丙烯醛容器时，确定工作区通风良好且无 火花或引火源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的 空气中。 生产、贮存丙烯醛的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 丙烯醛生产和使用过程中注意以下事项： ——必须穿戴好劳动保护用品； ——系统漏气时要站在上风口，同时佩戴好防毒面 具进行作业； ——接触高温设备时要防止烫伤； ——设备的水压、油压保持正常，有关管线要畅通； ——维护保养好设备，消除跑、冒、滴、漏等现象， 使设备处于完好状态。 生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花 的作业（固定动火区必须距离生产区 30m 以上）。生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续。 生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。 充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。 【储存安全】 储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内， 远离火种、热源。库房温度不宜超过 37℃，保持容器密封。 应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。在丙烯醛储罐四周设置围堰， 围堰的容积等于储罐的容积。 每天不少于两次对各储罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏等隐患要及时联系处理，重大 隐患要及时上报。 注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷设施。 应严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”制度。 【运输安全】 运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区 域。 运输车辆应符合符合消防安全要求（阻火器、危险品标志牌、静电导链），配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区，必须安装静电接地装置和阻火器， 保持安全车速。厂区限速 5km／h，厂区应设限速、限高标志。 严禁与易燃物或可燃物、氧化剂、还原剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆 应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨 淋、防高温。 在使用汽车、手推车运输丙烯醛容器时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。 【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新