《数控车床》理实一体化PPT 项目六 螺纹程序的编制与加工 任务三.pptxVIP

任务二 螺纹切削G32G32螺纹切削指令编程格式 项目六 螺纹程序的编制与加工任务三 螺纹切削循环G82 Contents目 录直螺纹切削循环指令编程格式锥螺纹切削循环指令编程格式螺纹切削循环G82的编写与加工知识一知识二知识三 Contents目 录直螺纹切削循环指令编程格式锥螺纹切削循环指令编程格式螺纹切削循环G82的编写与加工知识一知识二知识三 任务三知识一 直螺纹切削循环指令编程格式指令格式图 示指令说明 任务三知识一 直螺纹切削循环指令编程格式Step01直螺纹切削循环指令格式G82X(U)__Z(W)__R__E__C__P__F/J__；图6-9 直螺纹切削循环Step02（该指令执行图 6-9 所示A→B→C→D→E→A的轨迹动作。）图 示 任务三知识一 直螺纹切削循环指令编程格式Step031）X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标。指令说明2）U、W：增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A 的有向距离。3）R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能。4）C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹。5）P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。6）F：螺纹导程。7）J：英制螺纹导程。 Contents目 录直螺纹切削循环指令编程格式知识一知识二知识三锥螺纹切削循环指令编程格式螺纹切削循环G82的编写与加工 任务三知识二 锥螺纹切削循环指令编程格式指令格式图 示指令说明 任务三知识二 锥螺纹切削循环指令编程格式Step01锥螺纹切削循环指令格式G82 X(U)__Z(W)__ I__R__E__C__P__F（J）__；图6-10 锥螺纹切削循环Step02（该指令执行图6-10 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作）图 示 任务三知识二 锥螺纹切削循环指令编程格式Step031）X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标。指令说明2）U、W：增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A 的有向距离。3）I：为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)4）R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能。5）C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹。6）P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。7）F：螺纹导程。8）J：英制螺纹导程。 Contents目 录直螺纹切削循环指令编程格式锥螺纹切削循环指令编程格式螺纹切削循环G82的编写与加工知识一知识二知识三 任务三知识三 螺纹切削循环G82的编写与加工实例12 螺纹切削循环G82的编写与加工制定如图6-11所示的零件图的数控加工工刀具卡及加工工序卡，并用螺纹切削循环G82编制螺纹加工程序。图6-11 螺纹切削循环零件尺寸图螺纹切削循环零件三维效果图 任务三知识三 螺纹切削循环G82的编写与加工实例12 螺纹切削循环G82的编写与加工1、 零件图分析在数控车床上加工图6-11的零件，该零件由外圆柱面、沟槽和螺纹构成，使用粗车、精车刀加工零件外轮廓，然后用切槽刀切槽，再使用螺纹车刀加工螺纹，最后切断工件。选择毛坯尺寸为Φ25mm，长度45mm。 任务三知识三 螺纹切削循环G82的编写与加工实例12 螺纹切削循环G82的编写与加工2、 确定工件的装夹方式由于工件是一个实心轴，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和Φ25mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，保证零件伸出卡盘外长度不小于27mm。取工件右端面的轴线上作为工件坐标系的原点，如图6-12所示。图6-12 工件装夹示意图 任务三知识三 螺纹切削循环G82的编写与加工实例12 螺纹切削循环G82的编写与加工3、 确定数控加工工序根据零件的加工要求，选用90°的外圆车刀两把，用于粗、精车削加工；切槽车刀一把，用于切槽；60°螺纹车刀一把，用于加工螺纹；切断车刀一把，用于切断。该零件的数控加工工序卡如表6-7所示。表6-7 数控加工工序卡 任务三知识三 螺纹切削循环G82的编写与加工实例12 螺纹切削循环G82的编写与加工4、 切削用量的选择根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量，具体参考参数见表5-7所示为图6-8零件的数控加工刀具卡。表6-8 数控加工刀具卡 任务三知识三 螺纹切削循环G82的编写与加工实例12 螺纹切削循环G82的编写与加工5、 计算基点坐标车削外圆