氯乙烯聚合—氯乙烯悬浮聚合.pptx

PVC颗粒的形成过程 （1）氯乙烯单体液滴的形成过程图1 悬浮聚合过程中单体液滴分散合一模型 油状 单体搅拌剪切力分散黏合界面张力黏合黏合①②③④⑤ （2）氯乙烯悬浮聚合物粒子形成过程氯乙烯悬浮聚合物粒子的形成过程一般认为有五个阶段：第一阶段：转化率为0~0.1%，体系为均液相。搅拌下氯乙烯单体液滴直径约为0.05~0.3mm，外表面有10nm左右的分散剂保护膜，当聚合度为10左右时就有聚合物在单体液滴中沉淀出来。 第二阶段：转化率为0.1%~1%，是初级粒子形成阶段。在单体液滴中，沉淀出来的链自由基或大分子，合并起来并悬浮分散形成0.1~0.6μm的初级粒子，使单体液滴由均相变为单体和聚合物组成的非均相体系。 第三阶段：转化率为1%~70%，单体溶胀的聚合物相和液态单体相共存，为粒子生长阶段。初级粒子形成后，合并成次级粒子，随着反应的进行，液滴内初级粒子逐渐增多，次级粒子逐渐增大，次级粒子相互凝结而形成一定颗粒骨架。 聚合反应在两相中同时进行，聚合物相内消耗VCM由单体相补充，聚合物量的增加和液态VCM相消耗（随着压力下降转化率可达64%~70%），PVC颗粒变大重量增加。 第四阶段：转化率为75%~85%，VCM溶胀PVC相转变为PVC相。在这一阶段中，被聚合物溶胀的单体继续反应至消耗完，粒子由疏松变成结实不透明，聚合反应在聚合物内进行，VCM由气相和悬浮介质中扩