《塑料成型工艺学》PPT课件.pptVIP

塑料成型工艺学;绪 论;4. 塑料总的特点 质量轻(比重0.9~2.3,除泡沫塑料外比重最大的是PTFE,最轻的是聚4-甲基-1-戊烯0.8) 良好的绝缘性(用作雷达,半导体,电缆的包覆材料) 耐腐蚀性好 优良的耐磨性和自润滑性(如聚四氟乙烯PTFE,聚碳酸酯PC,聚甲醛POM做齿轮轴承材料) 易成型加工 不耐老化 耐热性低 (耐热温度60~300℃) ;二.塑料成型加工及其在塑料工业中的地位;图1-1 从单体原料到塑料制品的生产流程示意图; 图1-2 塑料制品生产系统的组成 2. 塑料成型加工 成型:将各种形态的成型材料制成所需形状及尺寸的制品或坯件的过程. 本书讨论的重点是塑料的成型过程;3.我国塑料成型加工工业的发展;4.重点需要解决的问题; 第一章 塑料成型的理论基础;重点: 线性非结晶型聚合物(无定形聚合物)的力学状态;③ TTf 粘流态 (Tf为粘流温度)可进行变形大,形状复杂的成型如注射,挤出等.此时的力学特点是,整个分子链的运动变为可能,在外力作用下,可发生不可逆的粘流持续形变. ④ TTd(降解温度),制品外观质量和力学性能下降. ;第二节 聚合物的流变行为; 2.液体在平直导管内受剪切应力而发生流动的形式有：层流和湍流两种。 层流:液体主体的流动是按许多彼此平行的流层进行，同一流层之间各点的速度彼此相同，但各层之间的速度不一定相等. 湍流: 当流速超过临界值时，流体会出现扰动，再大会变为湍流。 雷诺准数Re=D 作为层流和湍流的区分系数 其中D为导管的直径，v为液体的平均速度 Re2100~2300 层流 通常 Re2100~4000 稳态流 Re4000 湍流 成型时的雷诺准数通常小于10，一般为层流;3.剪应力和剪切速率的概念;剪切速率: dv/dr( );按照流体流动时剪切应力 与剪切速率 的关系可将流体分为牛顿和非牛顿流体两种.;牛顿流体流动方程;（三）、非牛顿流体;（Ⅰ）、 粘性系统;1.假塑性流体pseudoplastic fluid;(2).剪切变稀：粘度随剪应力或剪切速率的增加而减小的现象;2.膨胀性流体;3.宾哈流体;三种粘性系统非牛顿流体的流动曲线;（Ⅱ）、有时间依赖性的系统;(2).振凝性流体，与上述溶液性质相反的流体。如某???浆状物和石膏的水溶液。;目前这两种流体的具体机理尚不清楚，几种可能的解释 ①静止时，粒子间形成一种非永久性的次价交链点，是一种缔合现象，当受外力作用时，交链点被破坏，表观粘度下降，停止时，缔合又开始，粘度上升。 ②振凝性解释类似，在搅动状态下形成缔合交链，与上边作用相反。含氢键的易形成次价交链点，以上两种变化均可逆，尚未发生永久性变形，主要是溶液和聚合体又摇溶性现象，高聚物很少见。 重点是掌握这几种流体的流变特点、流动方程和流动曲线形式 ;二.弹性;2.离模膨胀(模口膨胀效应,Barus巴拉斯效应,出口膨胀);(3).原因: ①入口效应 熔体从较大储器到较小模口时流速提高,压降突然增大,产生沿流动方向的纵向速度梯度,在纵向速度梯度拉伸下,分子链沿流动方向伸展开,产生高弹形变.(若流体在口模中停留时间足够长,在入口区由于拉伸流动产生的高弹形变会全部松弛掉,否则,来不及完全松弛的形变被带出口模再松弛膨大) ②剪切流动 流体流动,高分子构象发生变化,分子从未受剪切时的自由卷曲状态变为沿剪切方向伸展开状态的同时储存了高弹形变,被带出口模后松弛,表现为Braus效应 ;3.粘性和弹性形变;三.流体在圆形管道内的流动;四.端末效应;五.不稳定流动unsteady flow;2. 熔体破裂:挤出物表面出现凸凹不平或外形发生畸变及断裂的总称.原因是弹性变形,但机理不十分清楚.一般认为:当剪应力增大到临界值时易发生;熔体在粗细管接口处,发生流线中断,弹性破裂(例如设计机头处若有死角,会产生”酒杯”效应,易出现大的变形如熔体破裂.临界剪应力为105~106Pa,过高会陆续将死角料带走,表面产生缺陷,因此机头尽量设计成流线型).;第四节 聚合物的结晶crystallization;第五节 成型过程中的定向作用orientation;;第一节 粉料及粒料的制备;1.预处理 方式：过筛（如做薄膜用的PVC粒子）；吸磁；预热；制 浆料；三辊磨研磨等 2.混合的含义 工业上的混合有两方面的含义：简单混合和分散混合 ①．简单混合：具有两种以上组分的物料，无论在其任何部位的组成比例均相同的操作，只使各组分做空间无规分布 ②．分散混合：除增加各组分空间无规分布外，还要求组分聚集体尺寸减小，除增加粒子的无规程