摆锤冲击试验.docxVIP

金属材料一摆锤冲击试验 第一部分： 测试方法 1使用范畴 ISO 148规定了摆锤冲击试验（V形或U形槽）的测试方法，即测试金属材料在冲击试 验中能量的吸收能力。 冲击试验的使用设备参见标准ISO 14556。 2相关标准 如下标准是必须参阅的，请使用最新版本，若无新版，请使用最新进行修正的版本。 ISO148-2： 1998，金属材料一摆锤冲击试验一第二部分：测试设备的验证 ISO 286-1，ISO体系的适用条件一第一部分：基准公差及偏差 3条件和定义 3.1能量 3.1.1实际起始潜能 潜能：Kp一为检验值[见ISO 148-2:1998中的3.2.2] 3.1.2吸收能量 吸收能量K一为检测设备的读数 注：V或U表示凹槽的几何形状，即KV，KU。数字2或8表示摆锤半径，如KV2。 3.2试样尺寸 试样尺寸见图1。 3.2.1高度 高度h一凹槽部位开槽面与对面的距离。 3.2.2宽度 宽度w一垂直于高度方向即平行于凹槽方向的试样长度。 3.2.3长度 长度l一垂直于凹槽方向的试样最大尺寸。 4符号及代码 此标准引用的符号及代码见表1，表2及图2。 5原则 冲击试验由摆动的单摆锤敲断试样凹槽部位测试其吸收的能量。凹槽为规定尺寸，位 于试样两支撑端的中点，与敲击方向相反。 由于许多金属材料的冲击功随温度变化，试验在规定温度下进行。若此规定温度非环 境温度，须加热或冷却到该温度，并保持此温度进行试验。 6试样规定 6.1概括 标准试样长度为55mm，截面为10mm的正方形。长度方向的中点部位开V形或U形 槽，详细描述见6.2.1和6.2.2。 如果不能从检验材料上获得标准试样，可以取复样，宽度可以为7.5mm，5mm或2.5mm， 见图2和表2。 注：对于低冲击功试样，试验时必须使用垫片，以保证额外的能量被摆锤吸收。对于高冲击功试样，则不 必这样做。垫片应放在试样支撑端的上面或下面，这样试样中点部位高度为5mm，两端为10mm。 试样表面粗糙度必须好于Ra5^m除了试样端部。 热处理材料的试样，如果不能保证热处理前后加工部位没有差别，必须在热处理后进行机械加工。 6.2凹槽形状 凹槽加工必须仔细保证平滑无加工印痕，以免影响试样的准确性。 凹槽面垂直于纵向轴线如图2。 V形槽 V形槽的角度为45°，2mm深，槽底部半径为0.25mm，见图2a和表2。 U形槽 U形槽深度为5mm （如无特殊规定），底部半径为1mm，见图2b和表2。 6.3试样公差 见图2和表2。 6.4试样准备 试样的准备工作在于保证试样处于稳定的状态，如试样需加热或冷却时。 6.5试样标记 可以在试样的任何表面做标记，与支撑部位，砧或锤接触处除外。以免导致塑性变形 和表面的不连续性影响吸收能量的测量，见8.7。 7测试设备 7.1概述 测试设备可按国家或国际标准规定，标准将定期对此做修正。 7.2安装及验证 见 ISO 148-2。 7.3摆锤 摆锤半径为2mm或8mm。规定的摆锤半径描述为KV2或KV80 摆锤几何尺寸参阅具体产品检验方法。 注：一些低冲击功材料，在2mm摆锤试验得到的值会高于8mm摆锤。 8测试规范 8.1概述 试样应平放在试验机的砧板上，凹槽应对称位于两砧板之间中点的0.5mm范围内。摆 锤应敲击凹槽部位的背面，见图1o 8.2试验温度 8.2.1 如无特殊规定，试验在23±5°C，若规定温度，应保证在规定温度土2°C下进行试验。 8.2.2 在加热或冷却时，使用液体介质，试样置于有刻度的容器中，试样距容器底部至少25mm， 距容器边缘应不少于10mm，液体介质度应不少于25mm。液体应不断搅拌，并可以任何加热 或冷却方式置于规定温度下。测量介质温度的仪器应放在试样群中间。介质温度应保持在规 定温度±1°C下至少5min。 注：当液体介质达到沸点时，蒸发冷却会使试样在脱离液体，进行试验之前温度骤然降低，见参考书目［4］。 8.2.3 若试验规定温度上升不超过200°C，试样应保持在连续上升的温度下，在规定温度±2 °C下，浸于液体中不少于10min；若温度上升超过200°C，试样必须保持在连续加热温度下， 并在加热炉中的规定温度土5°C下保持20mino 8.3试样传递 试验在非环境温度下进行时，试样从加热或冷却介质中取出到进行试验的时间间隔必须 小于5秒。传递试样的工具必须保证试样温度在允许范围内波动，在传递过程中与试样接触 的部分与试样处于同一温度状态。用工具放置试样时，必须小心，使试样位于两砧板之间的 中间位置，并保证不引起低能量试样的端部断裂，或高能量试样在摆锤敲击时反弹，或因误 差导致测量值过高。已被证实，试样端部与传递工具中心或试验机的固定部位的间距大于 13mm时，断裂过程中，部分试样会反弹到摆锤上。 注：与附件A中的V形凹