特种设备安全技术 任务案例.pptx

项目四 特种设备安全技术 任务六 任务案例 某化工厂氨气泄漏 事故案例分析 01 PART 一、事故经过 2004年6月5日11时40分左右，该化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。徐某没敢大意，首先找来操作工，关闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上，稀释和吸收氨味，消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修。当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点，临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中，情况十分紧急危险。临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后，纷纷从各处提着消防、防护器材赶来。有的接通了消防水带打开了消火栓，大量喷水压制和稀释氨雾；有的穿上防化服，戴好防毒面具，冲进氨雾中协助抢险处理。闻讯后赶到的厂领导协助车间指挥，生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相关阀门，停止系统加氨，事故很快得到有效控制和妥善处理，并快速更换了阀门填料，堵住了漏点。一起因严重氨泄漏而即将发生的中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了 二、事故原因 合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中，未制订周密完整的检修方案，未制订和认真落实必要的安全措施，维修工盲目地接受任务，不加思考地就投入检修。 合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后没有引起足够重视，没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报，自作主张，草率行事，擅自处理。 当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时，合成车间组织不力，指挥不统一，手忙脚乱，延误了事故处置的最佳有效时间。 加氨阀前后备用阀关不死内漏，合成车间对危险化学品事故处置思想上麻痹重视不够，安全意识严重不足。人员组织不力，只指派一名维修工去处理；物质准备不充分，现场现找、现领阀门；检修作业未做到“7个对待”中的“无压当有压、无液当有液、无险当有险”对待。 三、防范措施 在检修处理加氨阀填料漏点过程中，制订周密完整的检修方案，和必要的安全措施。  编制氨泄漏事故处置救援预案，组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练。 加强安全教育与培训，针对氨等化学危险品的理化特性以及事故处置方法的安全技术知识进行培训。 对事故隐患及时进行整改 某饲料添加剂厂环氧乙烷爆炸事故案例分析 02 PART 一、事故经过 2000年7月10日12时20分，陕西省渭南某饲料添加剂厂内一环氧乙烷计量槽突然开裂，致使液态环氧乙烷喷出汽化，发生大爆炸。事故造成2人死亡，4人重伤，11人轻伤，直接经济损失640万元 二、事故原因 （1）环氧乙烷1号计量槽，属非法自制容器，制造质量低劣，焊缝、钢板存在着严重不允许缺陷，埋下发生事故的祸根，是造成此次事故的主要原因。 （2）生产车间，属于四类易燃易爆生产作业场所，没有按规范设计、安装防静电接地装置，环氧乙烷泄漏汽化后，集聚电荷无法排除，酿成事故。 （3）装有环氧乙烷的液化气槽车，没有及时脱离事故现场，导致事故扩大。 （4）该饲料添加剂厂对本厂的压力容器、压力管道的安全管理，没有执行国家的有关法律、法规、标准，非法设计、制造、使用、造成各个安全环节严重失控。 三、防范措施 1、这次事故的发生，主要是该厂的建设项目未按国家和省的有关规定进行规划、审批、管理和验收，工厂压力容器、压力管道等设备未进行安装验收、登记、检验、发证。计划和劳动行政部门，要进一步加大工作力度，要对技术改造项目和所有锅炉压力容器进行一次全面的清理检查；公安消防、城建规划部门、招商区等单位要切实负起责任，严把基本建设项目审批与规划。 2、该饲料添加剂厂在恢复生产之前应按照有关规定进行“三同时”审查验收，补办手续。 某化工有限公司爆炸事故案例分析 03 PART 一、事故经过 2006年7月28日8时45分，江苏省盐城市某化工有限公司临海分公司（工商核准拟用名）1号厂房（2400平方米，钢框架结构）发生一起爆炸事故，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。 　　 二、事故原因 (1)在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车，而是错误地继续加热升温，使物料（2，4-二硝基氟苯）长时间处于高温状态并最终导致其分解爆炸是本次事故发生的直接原因。 (2)该企业违章指挥，违规操作，现场管理混乱，边施工、边试生产，埋下了事故隐患。现场人员过多，也是扩大人员伤亡的重要原因。 三、防范措施 (1)立即开展违规危险化学品建设项目的排查整顿工作 (2)严格控制化工行业固定资产投资，严格化工企业的安全准入。 (3)切实落实企业安全生产主体责任，深入开展中小化工企业的安全标准化活动。 (4)江苏省安全监管局等有关部门要在省政府领导下，抓