化工装置运行与维护安全技术 概述.pptx

第六章 装置运行与维护安全技术第1节 概述 化工生产特点01目 录化工装置腐蚀02装置运行与安全03 化工生产特点01PART 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点， 因而较其他工业部门有更大的危险性。化工生产的特点 化工生产的特点1、化工生产涉及的危险品多化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，且绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的化学危险品。 化工生产的特点2、化工生产要求的工艺条件苛刻有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。如：（1）由轻柴油裂解制聚乙烯的生产过程中，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800℃；（2）裂解气要在深冷(-96℃)条件下进行分离；（3）纯度为99.99％的乙烯气体在294kPa压力下聚合，制取聚乙烯树脂。 化工生产的特点3、生产规模大型化近几年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。采用大型装置可以降低单位产品的建设投资和生产成本，有利于提高劳动生产率。 化工生产的特点以化肥为例，20世纪50年代合成氨的最大规模为6万t／a；60年代初为12万t／a；70年代发展为54万t／a。乙烯装置的生产能力也从50年代的10万t／a，发展到70年代的60万t／a。裂解炉单台炉的生产能力从4.5万t／a达到10万t／a。?世界各国都积极发展大型化工生产装置。但大型化会带来重大的潜在危险性。 化工生产的特点4、生产方式的高度自动化与连续化现代化工的生产方式已经从过去的手工操作、间断生产转变为高度自动化，连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产操作由分散控制变为集中控制；同时也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而发展为计算机控制。 化工装置腐蚀02PART 化工装置腐蚀化工装置腐蚀是设备材料在周围介质的作用下所产生的破坏。引起破坏的原因有物理因素、化学因素以及机械和生物因素等。 化工装置腐蚀1、腐蚀机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。(1) 化学腐蚀 指金属与周围介质发生化学反应而引起的破坏。(2) 电化学腐蚀 指金属与电解质溶液接触时, 由于金属材料的不同组织及组成之间形成原电池，其阴、阳电极之间所产生的氧化还原反应应使金属材料的某一组织或组分发生溶解, 最终导致材料失效的过程。 化工装置腐蚀2、腐蚀的分类(1) 全面腐蚀与局部腐蚀 在金属设备整个表面或大面积发生程度相同或相近的腐蚀，称为全面腐蚀。局限于金属结构某些特定区域或部位上的腐蚀称为局部腐蚀。(2) 点腐蚀 又称孔蚀,指集中于金属表面个别小点上深度较大的腐蚀现象。(3) 缝隙腐蚀 指在电解液中,金属与金属,金属与非金属之间构成的窄缝空内发生的腐蚀。(4) 晶间腐蚀 是指沿着金属材料晶粒间界发生的腐蚀。 化工装置腐蚀2、腐蚀的分类(5) 应力腐蚀破裂 是金属材料在静拉伸应力和腐蚀介质共同作用下导致破裂的现象。(6) 氢损伤 指由氢作用引起材料性能下降的一种现象, 包括氢腐蚀与氢脆。(7) 腐蚀疲劳 是在交变应力和腐蚀介质同时作用下金属的疲劳强度或疲劳寿命较无腐蚀作用时有所降低, 这种现象叫做腐蚀疲劳。(8) 冲刷腐蚀 又称磨损腐蚀,是指溶液与材料以较高速度作相对运动时,冲刷和腐蚀共同引起的材料表面损伤现象。 装置运行与安全03PART 装置运行与安全在化工生产中,由于存在易燃、易爆、有毒，有腐蚀的危险化学品，大量酸、碱等腐蚀性物料造成设备基础下陷、 管道变形开裂, 泄漏、破坏绝缘,仪表失灵等, 严重影响正常的生产,危害人身安全。因此安全生产是化工生产的关键问题。安全和危险是对立统一的,所谓安全是预测危险并消除危险,不使人身受到伤害, 不使财产遭到损失。 装置运行与安全1．安全生产是化工生产的前提条件化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压、有腐蚀的特点，与其他行业相比，其危险性更大。操作失误、设备故障、仪表失灵、物料异常等等，均会造成重大安全事故。无数的事故事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，现代化工就不可能健康正常的发展。 装置运行与安全2．安全生产是化工生产的保障只有实现安全生产，才能充分发挥现代化工生产的优势，确保装置长期、连续、安全的运行。发生事故，必然使装置不能正常运行，造成经济损失。 装置运行与安全3．安全生产是化工生产的关键化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题，否则就不能形成实际生产过程。