连续线操作手的工作总结.docxVIP

连续线操作手的工作总结 1.生产前的准备 1）接班 首先要跟交接班人员了解上个班在生产中存在的问题（包括产品的质量问题，白料，黑料型号，工艺参数控制，设备运转问题）以及问题是否处理，处理方法等做下详细的了解，检查上班5s（包括操作柜附近卫生，储料罐和生产料罐附近卫生，接料桶中是否有料以及枪头运行轨道是否有硬泡等）是否整理到位以及工具（主要包括测温枪，手电筒，活动扳手，钳子，开盖器，枪管）是否齐全，其次，检查枪头上枪管的堵塞情况，是否影响正常生产，最后，监督交班人员转几下过滤阀。 2）原料的准备 检查上班白料，黑料液位（储料罐液位75格以上，生产料罐打满）及桶装料的剩余是否影响本班生产以及计算上班剩余量是否正确，计算方法如下：白料储料罐格数*每格13.33kg+380kg+生产料罐格数*每格5kg+罐底90kg+桶装料（每桶200kg）黑料储料罐格数*每格13.88kg+罐底408kg+生产料罐格数*5kg+罐底90kg+桶装料（每桶250kg），计算本班生产大约需要多少料，联系叉车上料。 3）检查设备运转 检查设备运转是否正常，按动层压机联动，检查层压机和侧链转动中是否有异响，检查高压气开关是否处于打开状态，检查冷水机组是否发出缺水警报并且检查开关是否处于压缩机（夏天制冷）或加热（冬天加热）状态，注意压缩机和加热开关不能同时打开，并且检查设定温度（根据要求温度加减设定值，夏天压缩机