变频供水系统最常出现的问题和解决的方法.docx

变频供水系统最常出现的问题和解决的方法: 无负压变频供水设备系统压力不稳，容易振荡的主要原因如下： 无负压变频供水设备的压力传感器采集系统压力的位置不合理，压力采集点选取的离水泵出水口太近，管路压力受出水的流速影响过大。从而反馈给控制器的压力值忽高忽低，造成系统的振荡。 如果变频供水设备系统采用了气压罐的方式，而压力采集点选取在气压罐上，也可能造成变频供水设备系统的振荡。空气本身有一定的伸缩性，而且气体在水中的溶解度随压力的变化而变化，水泵直接出水的反馈压力和通过气体的反馈压力之间有一定的时间差，从而造成变频供水设备系统的振荡。 变频供水设备控制器的加减速时间与水泵电机功率不相符。一般情况下，功率越大，其加减速时间也就越长。此项参数用户可多选几个数据进行调试。 变频供水设备的控制器和变频器的加减速时间不一致，控制器的加减速时间设定应大于或等于变频器加减速时间。 无负压变频供水设备小泵起停过于频繁的主要原因： 无负压变频供水设备产的这种情况是针对工频工作的小泵而言的。 在供水系统之中，控制器参数的第 23、24 项参数小泵压力正、负误差设定过小。在所有主泵都关闭以后，当系统的实际压力低于设定压力与小泵压力负误差之和时，小泵起动。随着系统压力的上升，使得 系统的实际压力高于设定压力与小泵压力正误差这两者之和时，小泵则被系统关闭。所以， 解决问题的方法是将此项参数调高到一定值即可。 无负压变频供水设备模拟输出不正常的原因： 首先，应确定是变频供水设备的什么硬件出了问题。使控制器进入手动调试状态，分别用 万用表量出变频供水设备控制器输出0Hz 以及 50Hz 时所对应的模拟量输出值。如果变频供水设备控制器的模拟输出值在 0Hz 时大于 30mV，或在 50Hz 时小于控制器第 10 项参数定标的电压值，则说明变频供水设备的控制器输出存在问题。如果随着控制器的频率变化，输出 一直保持不变，说明变频供水设备控制器的模拟输出电路损坏；如果模拟输出值也是变化的， 但不能达到最大值，则可通过调节模拟输出增益来解决。 变频供水设备水泵切换时出现问题 用户首先确定控制器给变频器的控制线是否全部接好。如果变频器没有滑行停车输入信号，则必须将变频器设定为自由滑行停车的工作模式。如果变频器有此信号输入则确保和控制器接好。然后，在水泵进行切换动作时，控制器会给变频器一个滑行停车信号，即 EMG 信号。如果 EMG 信号线没有接通，会直接导致变频器过载，此类现象要绝对禁止，否则， 容易损坏变频器。如果接有 EMG 信号线，请仔细检查线是否接实。确定接实，没有线路故障后，再用万用表检查控制器的EMG 是否有输出。如果当控制器处于切换时，EMG 信号没有输出，则说明是控制器有故障。 另外，不论控制器的变频器控制方式是何种类型，切换时均为滑行停止模式。变频供水设备控制器与变频器如何连接 为防止控制器和变频器的控制信号线受空间电磁场的干扰，可在这些控制信号线的外层接屏 蔽线，以提高系统的抗干扰能力。此时接线一定要注意，只能有控制器的一边或者变频器的一边选取一点作为屏蔽 的接地点。这样，可保证系统的抗干扰能力。如果屏蔽线在两端都接地，会使屏蔽线上产生电势差，不但不能提高系统的抗干扰的能力，反而加重外界对控制器的干扰。其次，将模拟信号线和动力线分别走线，也能提高系统的抗干扰能力。 变频供水设备控制电机电机不启动 首先查看控制器操作面板上反应水泵的输出状态，可对照控制器说明书上所描述的泵的 设定及运行指示状态。假如无动作，但水泵对应的操作面板上查询状态有输出，则先查看一 下外部的接触器接线及接触器的继电逻辑是否正确。如果没有问题，再用万用表测量控制器 相应的继电器输出，如果继电器没有输出相应的开关信号，说明控制器的继电器输出有问题。如果操作面板上查询状态也无输出指示，请查看相对应的水泵是否设定为开启状态。 变频供水设备压力传感器面板显示压力却不变 首先应检查压力传感器和控制器的接线是否有松动或接触不良的现象存在。如果上述现象不存在，用万用表测量控制器模拟输入口的电压值。先测量 SVCC 端及 GND 端之间，如果是4.9V~5.1V 之间的电压值，说明提供模拟量输入口的电源正常，则进行下一步。可将一 1K 欧姆滑动电阻接在控制器的输入口的三个端子，动端接P1，再测量控制器的 P1 端 和 GND 端的电压是否随电阻器的阻值变化而变化。如果 P1 端对 GND 端的电压不变化，则说明控制器的模拟输出口有故障或已损坏。如果正常，则说明是远传压力表的故障，更换压力表即可。 变频供水设备长出现的问题和解决的方法： 变频供水设备系统压力不稳，容易振荡，为什么？ 答：系统压力不稳，可能有以下几种原因： A、压力传感器采集系统压力的位置不合理，压力采集点选取的离水泵出水口太近，管路