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纺丝过程中PAN纤维分子凝聚态结构的研究的中期报告 纺丝是合成制备碳纤维的重要过程之一，其中的关键环节是将原材料PAN（聚丙烅腈）溶液通过高压喷嘴纺出单体纤维，在高温氮气或空气中进行热处理，从而实现纤维晶化重组、氧化等一系列反应，最终形成高强度、高模量的碳纤维。纺丝过程中PAN分子凝聚态结构的演变过程和机理，对于制备优质碳纤维具有决定性的影响。本文对纺丝过程中PAN分子凝聚态结构的中期研究报告如下。 1. 实验材料和方法 实验所用PAN聚合物为工业级别，以NMP（N-甲基吡咯烷酮）为溶剂制备稀溶液，并通过高压纺丝设备制备出单体纤维。通过实时监测溶液流变学特性，建立了纺丝过程中PAN溶液凝聚态结构演变的模型。并通过拉曼光谱、XRD（X射线衍射）等手段对制备出的单体纤维进行结构分析。 2. 实验结果和讨论 通过溶液流变学特性的监测，我们发现PAN稀溶液在纺丝过程中存在两个明显的凝聚态结构状态：颗粒态和有序畴态。颗粒态主要是由大量的单体颗粒结构组成，而有序畴态是由一定数量的有序畴结构组成。随着纺丝压力的增大，颗粒态结构逐渐向有序畴态结构转变。通过拉曼光谱和XRD分析可知，单体纤维中纤维轴方向有序排列的PAN分子基本上是沿垂直纤维轴方向的成切向无序的。这一结构特征在逐渐随着纺丝压力的增大而改变，从而引起纤维晶化重组的形成。 3. 结论和意义 本研究结果表明，纺丝过程中PAN分子凝聚态结构演变过程与纤维晶化重组息息相关。控制纺丝过程中PAN分子的凝聚态结构，有助于优化纤维晶化过程，从而提高碳纤维的性能。同时，通过建立纺丝过程中PAN凝聚态结构演变的模型，可为纺丝过程参数的优化提供参考与指导。