外墙岩棉保温施工技术交底记录全套.docxVIP

外墙保温施工一、施工准备 外墙保温施工 一、施工准备 （1）主要施工工具 电动搅拌机、电钻、两米靠尺、吊线、美工刀或楔形锯、直尺、美工笔、橡皮锤、铁抹子、阳角抹子；阴角抹子、壁纸刀、方尺等。 二、施工工艺流程：基层清理→测量放线、挂线→安装托架→锚固专用锚固件于基层 →洞口粘贴翻包网格布 →抹粘结砂浆→粘贴保温板（板两表面及侧面涂刷界面剂）→压入翻包网格布→抹面胶浆压入第一层网格布→胀栓固定岩棉板→抹面抗裂胶浆压入第二层网格布→涂料饰面。如下图： 基层墙体应坚实、平整，突出物应剔除铲平，垂直度和平整度在允许偏差之 内，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷，凸出过大的部分又非结构性部位尽量剔除平整。 根据楼层的高低及墙体部位的不同合理布置，根据建筑设计及外墙外保温的 托架。机械固定件在安装前一定要先做防锈处理后方可安装使用。固定和安装岩棉板托架，根据施工规范和材料、托架尺寸，用膨胀螺栓将托架固定于基层墙面。将岩棉板按托架的位置和尺寸从下向上铺设好。2.5 粘贴岩棉板（ 托架。 机械固定件在安装前一定要先做防锈处理后方可安装使用。固定和安装岩棉板托架，根据施工规范和材料、托架尺寸，用膨胀螺栓将托架固定于基层墙面。 将岩棉板按托架的位置和尺寸从下向上铺设好。 2.5 粘贴岩棉板（点粘法+胀栓锚固） 岩棉应在施工现场用专用界面剂在岩棉板两表面及侧面均匀涂刷。界面剂可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。 岩棉应在施工现场用专用界面剂在岩棉板两表面及侧面均匀涂刷。界面剂可以采 用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。 岩棉板的粘贴采用条粘法，在岩棉板面上抹上已经配置好的粘接砂浆并用专用锯 齿抹子均匀涂好后立即将岩棉板贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆。岩棉板粘贴应分段自下 而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝 1/2 板长，局部最小错缝尺寸不得小于 200 mm。当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅岩棉板套割，其切割边缘应顺直、平整， 不得用零板拼凑。平面排版示意图见下图： 平面排版示意 24 平面排版示意 24 小时后进行下步施工工序。（1）岩棉板粘贴在墙上后，严禁拍打岩 棉板表面， ）岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长 （21/2。）一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时 垂直（3 交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直，如图： (4) 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下 垂直的依据。岩棉板的拼缝距离门窗口四角不小于 200。 （ （5）岩棉板粘贴完毕（24 小时）后在岩棉板上抹抹面胶浆压入第一道耐碱 网格布，在第一道抹面胶浆耐碱网格布施工 12 小时以上后采用专用锚固件加以固定达 到平整，锚固件每平方米按 9 个；阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大 于 300mm，距基层边缘不小于 60mm。在抹抹面胶浆之前，在门窗洞口四周 45°方 向横贴一道 300 ㎜×200 ㎜加强网，并在洞口四周贴宽度不小于 100mm 长度不短于 洞口长度的加强网。加强网尺寸如下图： 锚固件固定完毕后然后在岩棉板上抹抹面抗裂胶浆并压入第二道耐碱网格布。 保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报相关方进行隐蔽检查验收。 破损部位修补： 因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序修补： 损坏周围的抹面砂浆、网格布和岩棉板。清除干净残余的胶粘剂和岩棉板碎粒。切割好一块规格、形状完全相同的岩棉板，双面及侧面涂刷界面剂后在背面涂抹 损坏周围的抹面砂浆、网格布和岩棉板。清除干净残余的胶粘剂和岩棉板碎 粒。 切割好一块规格、形状完全相同的岩棉板，双面及侧面涂刷界面剂后在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位基层墙体粘牢，表面与周围岩棉板齐平。 仔细把破损部位四周约 100mm 宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不 得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。 在修补部位四周贴胶纸带，以防造成污染。用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。 剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到 修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于 80mm。 修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于 80mm。 从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移 位、皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。 待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。待外饰面干燥后，撕去胶纸带。 2.8.1 2.8.1 墙