化工原理课程设计——换热器的设计.docx

word. word. 中南大学 《化工原理》课程设计说明书 题目： 煤油冷却器的设计学院： 化学化工学院 班级： 化工 0802 学号： ********** 姓名： ****** 指导教师： *** 时间： 2010 年 9 月 目录 §一.任务书 …-2- 题目 任务及操作条件 列管式换热器的选择与核算 §二.概 述…………………………………………………………………………………………………..-3- 换热器概述 固定管板式换热器 设计背景及设计要求 §三.热量设计…………………………………………………………………………………………………-5- 初选换热器的类型 管程安排（流动空间的选择）及流速确定 确定物性数据 计算总传热系数 计算传热面积 §四. 机械结构设计…………………………………………………………………………………………..-9- 管径和管内流速 管程数和传热管数 平均传热温差校正及壳程数 壳程内径及换热管选型汇总 4.4.折流板 接管 壁厚的确定、封头 管板 换热管 分程隔板 4.11 拉杆 换热管与管板的连接 防冲板或导流筒的选择、鞍式支座的示意图(BI 型) 膨胀节的设定讨论 §五. 换热器核算………………………………………………………………………………………….…-21- 热量核算 压力降核算 §六.管束振动……………………………………………………………………………………..…………-25- 换热器的振动 流体诱发换热器管束振动机理 换热器管束振动的计算 振动的防止与有效利用 §七. 设计结果表汇…………………………………………………………………………………….……-28- §八.参考文献…………………………………………………………………………………………….…..-29- §附：化工原理课程设计之心得体会………………………………………………………………………-30- §一.化工原理课程设计任务书 题目 煤油冷却器的设计 任务及操作条件 处理能力：40t/h 煤油1.2.2.设备形式：列管式换热器1.2.3.操作条件 煤油：入口温度 160℃，出口温度 60℃ 冷却介质：循环水，入口温度 17℃，出口温度 30℃ (3).允许压强降：管程不大于 0.1MPa,壳程不大于 40KPa (4). 煤油定性温度下的物 性数据 ρ=825kg/m3 ，黏度 7.15 × 10-4Pa.s ，比热容 2.2kJ/(kg.℃)，导热系数 0.14W/(m.℃) 列管式换热器的选择与核算 传热计算 管、壳程流体阻力计算 管板厚度计算 膨胀节计算 管束振动 管壳式换热器零部件结构 §二.概述 换热器概述 换热器是化工、炼油工业中普遍应用的典型的工艺设备。在化工厂，换热器的费用约占 总费用的 10%～20%，在炼油厂约占总费用 35%～40%。换热器在其他部门如动力、原子能、冶金、食品、交通、环保、家电等也有着广泛的应用。因此，设计和选择得到使用、高效的换热器对降低设备的造价和操作费用具有十分重要的作用。 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，即简称换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。 换热器的类型按传热方式的不同可分为：混合式、蓄热式和间壁式。其中间壁式换热器应用最广泛，如表 2-1 所示。 类型间管列 类型 间 管 列 固定管 式 刚性结构 带膨胀节 壳 管 浮头式 U 型管式 壁 式 式 填料函 式 外填料函 内填料函 特点 用于管壳温差较小的情况（一般≤50℃），管间不能清洗 有一定的温度补偿能力，壳程只能承受低压力管内外均能承受高压，可用于高温高压场合 管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难 管间容易泄露，不宜处理易挥发、易爆炸及压力较高的介质 密封性能差，只能用于压差较小的场合 釜式 式 双套管式 套管式 沉浸式 壳体上部有个蒸发空间用于再沸、蒸煮 结构比较复杂，主要用于高温高压场合和固定床反应器中 能逆流操作，用于传热面积较小的冷却器、冷凝器或预热器 用于管内流体的冷却、冷凝或管外流体的加热 螺旋管式 板式 板 喷淋式 只用于管内流体的冷却或冷凝 拆洗方便，传热面能调整，主要用于粘性较大的液体间换热 可进行严格的逆流操作，有自洁的作用，可用做回收低 面 螺旋板式 式 伞板式 板壳式混合式 蓄热式 温热能 结构紧凑，拆洗方便，通道较小、易堵，要求流体干净板束类似于管束，可抽出清洗检修，压力不能太高 适用于允许换热流体之间直接接触 换热过程分阶段交替进行，适用于从高温炉气中回收热能的场合 固定管板式 因设计需要，下面简单介绍一下固定管板式换热器。 固定管板式即两端管板和壳体连结成一体，因此它具有结构简单造价低廉的优点。但是 由于壳程不易检修和清洗，因此壳方流体应是较为洁净且不易