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数控车车削刀具应用 1 一、刀具的应用 • 数控车床是目前使用最广泛的数控机床 之一。主要是加工轴类、盘类等回转体 零件的。通过数控加工程序的运行，它 能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧 面或非圆弧曲线轮廓面、端面和螺纹等 工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、 镗孔、扩孔、铰孔等加工。而刀具是由 机床、刀具和工件组成的切削加工工艺 系统中最活跃的因素。 2 数控车床上的各种加工方法 3 内孔车刀 螺纹车刀 外圆车刀 4 丝锥 钻削刀具 5 1.刀具分类：外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断切槽刀 二、数控车削刀具的分类 6 1) 外圆车刀 外圆车刀主偏角Kγ=95° 7 外圆车刀主偏角Kγ=45° 8 外圆车刀主偏角Kγ=75° 9 外圆车刀主偏角Kγ=93° 10 外圆车刀主偏角Kγ=90° 11 2) 内孔车刀 根据以下切削方式选择内孔车削刀具形式与主偏角： 12 • 可加工出包括牙顶在内的完整螺纹牙型 • 保证了正确的底径和顶径 • 在车削螺纹前，毛坯不需车削， 车后不需去毛刺 3) 螺纹车刀 带修光刃的螺纹刀片 外螺纹车刀 内螺纹车刀 13 . QZQ,QZSR,QZS,QT四大系列 . 最小切槽宽度1.1mm . 最大切断直径60mm . 左刀右刀任意选择 4) 切断切槽刀 14 (1)精度高：刀片 刀杆精度高并 采用微调刀杆 提高刀具精度 (2)可靠性好:结构可靠 断屑稳 定 (3)换刀迅速：提高加工效率 (4)刀片材料：硬质合金 涂层材 料 (5)刀杆截形：方形 圆形(与车 床刀架系统有关) 三、数控车削用刀具的特点： 15 备的基本性能。 • ①硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须大于工 件材料的硬度，一般情况下，要求其常温硬度 在60HRC以上。通常，刀具材料的硬度越高， 耐磨性也越好，刀具切削部分抗磨损的能力也 就越强。耐磨性还取决于材料的化学成分、显 微组织。刀具材料组织中硬质点的硬度越高， 数量越多，晶粒越细，分布越均匀，则耐磨性 越好。此外，刀具材料对工件材料的抗黏附能 力越强，耐磨性也越好。 16 四、刀具切削部分的材料应具 • ②强度和韧性。由于切削力、冲击和振动等作 用，数控车床刀具材料必须具有足够的抗弯强度 和冲击韧性，以避免刀具材料在切削过程中产生 断裂和崩刃。 • ③耐热性与化学稳定性。耐热性是指刀具材料 在高温下保持其硬度、耐磨性、强度和韧性的能 力。耐热性越好，则允许的切削速度越高，同时 抵抗切削刃塑性变形的能力也越强。 • 化学稳定性是指刀具材料在高温下不易和工件材 料、周围介质发生化学反应的能力。化学稳定性 越好，刀具的磨损越慢。 • 除此之外，刀具材料还应具有良好的工艺性和经 济性。 17