发泡法制备镁铝尖晶石空心球隔热材料.pdfVIP

２０２２年 ４ 月 第５６卷第２期　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 １１７～１２２ 发泡法制备镁铝尖晶石空心球隔热材料 任威力　杨道媛　王 瑞　江 桥　付延旭　刘 皓 郑州大学材料科学与工程学院　河南郑州４５０００１ 摘　要：以粒度分别为０．６～０．９和０．５～０．６ｍｍ的镁铝尖晶石空心球以及ｄ ＝２．３８ ｍ的ＡｌＯ微粉为主要 ５０ μ ２ ３ 原料，氧化铝溶胶为结合剂，十二烷基硫酸钠为发泡剂，十二醇和羧甲基纤维素钠为稳泡剂，采用发泡法制备镁 铝尖晶石空心球隔热材料，主要研究了镁铝尖晶石空心球粒度级配和氧化铝溶胶加入量对烧后试样致密度、强 度、烧后线收缩率、重烧线变化、热导率、物相组成和显微结构等的影响。结果表明：１）随着０．５～０．６ｍｍ空心 球加入比例的增大，试样的显气孔率和烧后线收缩率逐渐减小，体积密度、重烧线变化、常温耐压强度和热导率 逐渐增大。２）０．６～０．９ｍｍ空心球加入量为０，０．５～０．６ｍｍ空心球加入量为６０％（ｗ），每１００ｇ主料中氧化铝 －３ 溶胶加入量为１３．９７２７ｇ时，试样的体积密度为１．１３ｇ·ｃｍ ，常温耐压强度为１９．３ＭＰａ，１６００℃保温３ｈ重 －１ －１ 烧线变化率为０．２２％，１２００℃的热导率为０．５１７Ｗ·ｍ ·Ｋ 。３）随着氧化铝溶胶加入量的增加，试样的显 气孔率和烧后线收缩率逐渐增大，体积密度、重烧线变化和常温耐压强度逐渐减小。４）０．５～０．６ｍｍ空心球加 入量为６０％（ｗ），每１００ｇ主料中氧化铝溶胶加入量为１６．１８８７ｇ时，试样的显气孔率为６９．７％，常温耐压强度 为７．１ＭＰａ，１６００℃保温３ｈ条件下的重烧线变化率为０．０５％。 关键词：发泡法；隔热材料；多孔材料；镁铝尖晶石；空心球 中图分类号：ＴＱ１７５．７　　　　　　　文献标识码：Ａ　　　　　　　文章编号：１００１－１９３５（２０２２）０２－０１１７－０６ ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－１９３５．２０２２．０２．００５ 　　对于多孔隔热耐火材料，在其固相的物相组成及 基硫酸钠、分析纯羧甲基纤维素钠和分析纯十二醇。 晶粒大小一定时，其热导率主要与气孔的多少、大小 １．２　试样制备 和分布相关，而这些又由制备方法所决定［１－１０］。 首先，在固定两种粒度的镁铝尖晶石空心球添加 隔热耐火材料中的空心球制品，其气孔主要由空 总量不变的前提下，设计了两种粒度的镁铝尖晶石空 心球骨料引入，基质部分气孔较少。为了保证空心球 心球添加比例不同的Ａ系列试样；然后，在试样Ａ６０ 制品的强度，空心球与基质的比例不能太大［１１－１４］。因 的基础上设计了氧化铝溶胶加入量不同的Ｂ系列试 此，常规空心球制品的隔热性与强度之间存在矛盾。 样。以主料（镁铝尖晶石空心球和ＡｌＯ 微粉）量为 ２ ３ 在本工作中，以镁铝尖晶石空心球为骨料，拟采 １００ｇ计的试样配比见表１。 用发泡法制备镁铝尖晶石空心球隔热材料，主要研究 以主料（镁铝尖晶石空心球和ＡｌＯ 微粉）量为 ２ ３ 镁铝尖晶石空心球骨料的颗粒级配和结合剂氧化铝 １００ｇ计的试样配比为例，先准确称取各种原料，然后 溶胶加入量对试样性能的影响。 按如下程序制备试样： ０ （１）制备稳泡剂－氧化铝溶胶溶液：分取１．７９２７ｇ １　试验