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一起液氨泄漏事故案例分析 一、事故经过 某日，某化工厂合成车间加氨阀填料压盖裂开，有少量的液氨 滴漏。修理工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。徐某没 敢大意，首先找来操作工，关闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一 根水管浇在阀门填料上，稀释和汲取氨味，消退氨液释放出的氨雾; 又从厂平安室借来一套防化服和一套过滤式防毒面具，佩戴整齐后即 投入阀门检修。可当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬 间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点, 接近的甲醇岗位和铜洗岗位也覆盖在浓烈的氨味中，状况非常紧急危 急。接近岗位的操作人员和平安环保部的平安员发觉险情后，纷纷从 各处提着消防和防护器材赶来。有的接通了消防水带打开了消火栓, 大量喷水压制和稀释氨雾；有的穿上防化服，戴好防毒面具，冲进氨 雾中帮助处理险情。闻讯赶到的厂领导帮助车间指挥，生产调度抓紧 指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相关阀门，停止系统 加氨，事故得到有效掌握和妥当处理，并快速更换了阀门填料，堵住 了漏点。 这次事故虽然没有造成人员伤亡和财产损失，但是还是暴露了 企业在平安生产中存在的一些漏洞。我们可以从分析事故缘由中得到 一些启示。 二、事故缘由 1、合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中，未制订周密 完整的检修方案，未制订和仔细落实必要的平安措施，修理工贸然接 受任务，不加思索就投入检修