施工质量通病与预防措施.docx

施工质量通病与预防措施 一、编制依据 1、《建筑工程质量通病防治手册》； 2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 3、《砼质量控制标准》（GB50164-92）； 4、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）。 二、工程概况 本工程位于新市区。建设单位：；施工单位：河源市源城建筑工程总公司；监理单位：；设计单位：。总建筑面积为平方米。 三、通病防治特点 针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作： 1、钢筋砼现浇板裂缝防治； 2、填充墙裂缝防治；3、楼地面工程渗漏防治；4、外墙渗漏防治、5、门窗渗漏防治；6、屋面渗漏防治工作。 四、主体工程中的通病防治措施 一）、钢筋砼现浇板裂缝防治措施 a、裂缝原因分析 1 1、现浇板产生裂缝的主要原因分析如下： 1、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度 低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝； 2、砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使 收缩量增大开裂； 3、砼流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起 收缩开裂； 4、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的 有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。 5、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏 变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板角部位的板厚小于 设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。 6、由于楼板砼浇筑后，在其强度未达到 1.2MPa 时就在板 上进行施工活动，使砼结构受到扰动；拆模时间过早，使板 尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑砼时 又随意往上提钢筋网，造成此部位砼保护层超厚，板的承载 能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。、梁板砼尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、○7 堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用 而造成撞击裂缝；、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支 8○撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出 现。 2 b、防治措施 1、加强商品砼供应的质量管理： 认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度 等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂 合格证”。 在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格 证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘； 2、在施工过程中，应做好如下预防措施： 应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下：①控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂 直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误 差控制在 4mm 以内。②模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺 设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影 响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的 水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木 方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形 的不得使用。顶板模板采用 12mm 厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面 标高偏差控制在 4mm 以内。③砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过 3 标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制 砼板面标高，再用 3m 长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于 5mm。 严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm 的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的 1/3，如大于 1/3 板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150 长度为 500mm 的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线 保护层厚度不应小于 25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于 800mm, 平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形 移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线 位置正确。 、浇筑五层以上平台砼时采用地泵送料,布料机出料,必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布 料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模 板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层 振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。 、现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼