静压桩施工工艺和质量控制要点.docx

静压桩施工工艺和质量控制重点 一、工艺流程 1、丈量放线定桩位埋桩尖： 依据供给的丈量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。 每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查查收。 2、桩机就位： 将压桩机移至桩位处，察看水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。 以导桩器中心为准，用垂球瞄准桩尖圆心，找准桩位。表一桩位的同意误差 项 项 目 同意误差 1 带有基础 垂直基础梁的中心线 100+ 梁的管桩 沿基础梁的中心线 150+ 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/3桩径或1/3边长 桩数大于 最外边的桩 1/3桩径或1/3边长 4 16根桩基 中间桩 1/2桩径或1/2边长 中的桩 注：H为施工现场所面标高与桩顶设计标高的距离 3、吊桩、插桩： 驱动夹持油缸，将夹持板搁置在适应高度。 启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，经过夹持板将管桩夹紧，而后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。 轻轻启动压桩油缸，将管桩压入土中～后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。 4、压桩 压桩工艺流程图 经过定位装置从头调整管桩的垂直度，而后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，而后压桩油缸做回程动作，上述运动来去交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。 5、接桩 当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩 应在同一中心线上，误差不得大于5mm，接桩前应确认管节能否合 格，端板能否合格、平坦，桩端埋设铁件、特别是端板坡口上的浮锈 及污物应清理洁净，露出金属光彩；接桩就位时，下节桩头宜设置导 向箍以保证上下桩节找正接直，如桩节空隙较大，可用铁片填实焊牢， 联合面之间的空隙不得大于2mm；手工焊接时第一层一定用Φ的电 焊条打底，保证根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm）， 焊条采纳E43XX型，其质量应切合GB/T5117-1995的规定，并请监理 企业查收合格后方可持续下压。接桩采纳2台电焊机同时对角对称 焊接，时间控制在40分钟之内，免得桩周土固化，给续压带来困难。 表二电焊接桩焊缝检验标准 同意误差或同意值 项 检查项目 检查方法 单位 数值 上下节端部错口 ≤2 1 （外径≥700 ㎜） ㎜ ≤1 用钢尺量 （外径＜700 ㎜） 2 焊缝咬边深度 ㎜ ≤ 焊缝检查仪 3 焊缝增强层高度 ㎜ 2 焊缝检查仪 4 焊接增强层宽度 ㎜ 2 焊缝检查仪 5 焊接电焊质量外观 无气孔，无焊瘤，无裂痕 直观 6 焊缝探伤检验 知足设计要求 按设计要求 6、送桩 送桩器及衬垫设置应切合以下规定： 1)送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度。送桩器长 度应知足送桩深度的要求。 2)送桩器上下两头面应平坦，且与送桩器中心轴线相垂直。 3)送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。 送桩器应与管桩般配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取 250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。 送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1－2层麻袋或硬纸 板作衬垫。 因设计桩顶标高不一，部份桩需送桩。送桩应注意以下几点： 1)送桩器的规格和强度应能适应桩顶，其外形不以致贯入阻力 显然增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。 2)送桩器下端宜设置桩垫，要求厚薄平均，并尽量与桩顶全断 面接触，免得桩顶受力不平均而发生桩顶损坏现象。 3)送桩时要以压桩力控制及桩长控制相联合，压桩力控制为主， 相邻桩桩端高差不得大于桩净距。 4)桩在压入过程中，发生以下状况时，应实时与相关方面研究， 确立可否持续施工； ①压入过程中贯入度忽然变小，桩身出现严重回弹； ②桩身忽然发生显着的偏斜和水平方向挪动； ③桩身严重裂痕，产生露筋或桩顶砼破裂； ④四周建筑或管线发现异样状况。 ⑤地面显然隆起，邻桩上调或位移过大。 ⑥当桩压至靠近设计标高时，不行过早停压。不然，在补压进 经常会发生压不下或压入过少的现象。 ⑦当压桩阻力超出压桩机能力，或许因为来不及调整均衡，以 以致压桩架发生较大倾斜时，应立刻停压并采纳举措，免得造成断桩 或其余事故。 终压,当压力表反应压力达到设计确立的单桩承载力和设计标高时即可终压。终压后复压两次。 移机知足设计要求停压后移机至下一桩位。实时整理记录，记录要求整齐、完好、实时、真切。并请业主现场代表和监理，考证署名。 二、质量控制重点 1、油压表一定经有资质的法定检测单位判定，并有判定合格证。? 2、静压桩沉桩控制应按设计压桩力和稳压下沉量相联合的原则，并 依据地质条件和设计要求综合确立。? 3、桩端进入③-4粉质黏土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标。? 4、静压桩桩端进入